Billig Automatisk Flotation Magnetic Separator

En billig automatisk flotationsmagnetisk separator är inte en marknadsföringsgimmick, utan en teknisk verklighet för bearbetningsanläggningar som arbetar med fina malmer och komplexa massor. Vi har upprepade gånger stött på en situation: en kund tar med sig ett prov av avfall efter flotation - det innehåller 0,8–1,2 % Fe₃O₄, men standardmagnetiska trummor extraherar inte mer än 65 % av denna kvarvarande magnetit. Förlusterna av värdefulla komponenter ökar. Återvinningskostnader också. Lösningen kom inte från laboratoriet, utan från fältet:billig automatisk flytande magnetisk separatorvisade 92–94 % magnetitåtervinning med en massaflöde på upp till 120 m³/h och energiförbrukning på endast 7,5 kW.

Varför är "billigt" inte en synonym för "svag"?

Ordet "billigt" i namnet orsakar skepsis. Men i vårt fall är detta resultatet av att optimera tre system samtidigt:

• Konstruktion: moduluppbyggnad utan svetsar i kontaktområdet med aggressiva medier - endast skruvförband av rostfritt stål AISI 316;
• Automation: inbyggd PLC Siemens S7-1200 styr tillförseln av reagenser, reglerar rotationshastigheten för den magnetiska trumman (från 5 till 25 rpm) och justerar flottationskammarens lutningsvinkel - utan operatör;
• Energiförbrukning: permanentmagneter NdFeB klass N52 ersätter elektromagneter i den slutliga separationszonen - sparar 40 % av elektriciteten jämfört med elektromagnetiskt baserade analoger.

Kostnaden för en sådan lösning börjar från 2,8 miljoner rubel - lägre än för importerade analoger med samma parametrar. Samtidigt är återbetalningstiden under standardförhållanden (bearbetning av 150 ton/dag av avfall efter flottning) 11–14 månader. Inte på grund av "billiga material", utan på grund av förkastandet av överdriven komplexitet.

Var förlorar de som struntar i det kombinerade tillvägagångssättet pengar?

Många tror: "Flotation är flytning, magnetism är magnetism." Och de installerar två separata enheter. Resultatet är pumpförluster, skumavgasning, sedimentering av partiklar i rörledningar och modefel. Vi har sett tre fall under det senaste året där, efter att ha ersatt ett tvåstegståg (flotationscell + trumseparator) med en enkelbillig automatisk flytande magnetisk separatorstilleståndstiden minskade med 37 % och järnhalten i slutprodukten ökades från 61,2 % till 64,7 % – utan att den ursprungliga malmen ändrades.

Den viktigaste skillnaden är integrationen av processer i ett hus: skum från flotationskammaren skickas direkt till den magnetiska zonen genom en förseglad gravitationsbricka. Ingen luft, ingen skumbildning, ingen oxidation. Magnetit "försvinner" inte i skumlocket - det faller omedelbart in i magnetfältets verkningszon. Detta är ingen förbättring - det är eliminering av ett systemiskt designfel.

Vad krävs för att lansera – och vad förbises ofta?

De tekniska kraven är enkla, men att ignorera dem är huvudorsaken till de första felen:

• Massans stabilitet: ingående partikelstorlek - upp till 0,3 mm, fast material - 25–35 viktprocent. När man går över dessa gränser, minskar effektiviteten av flytningen inuti apparaten;
• Reagensförsörjning: två oberoende doseringspumpar krävs (för kollektorn och depressorn), tryck - 0,2–0,4 MPa. Vi inkluderar dem som standard - inte som ett alternativ;
• Automationsnivå: HMI-gränssnitt på ryska, dataarkivering i 90 dagar, möjlighet till fjärrövervakning via Modbus TCP. Inte en enda kund efterfrågade "färre funktioner" - alla bad om "en annan loggningskanal."

Anslutningsdiagram, beräkning av termiska belastningar och exempel på beräkning av återbetalning för en specifik malm finns på LONGI Corporations webbplats. Det finns också videor från verkliga föremål: från Ural till Fjärran Östern.

Slutsats: "billigt" är en fråga om noggrannhet, inte pris

En billig automatisk magnetisk flotationsseparator är inte "den billigaste enheten i katalogen." Detta är en lösning där varje detalj motsvarar uppgiften: ingen återförsäkring, ingen överskottseffekt, inga onödiga gränssnitt. Detta är valet av en ingenjör som vet att 3% förluster i avfall är 1200 ton magnetit per år. Och 1200 ton är inte siffran i rapporten. Detta är en rejäl volym som kan återföras till kretsloppet utan en ny kross, utan en ny flottningsverkstad, utan att öka ytan.

Om ditt mål är att konsekvent producera högkvalitativt magnetiskt koncentrat från komplexa massor, minimera driftskostnaderna och överge "svarta lådor" med slutna algoritmer, fungerar denna separator. Den har redan installerats på 17 företag. Och ingen av dem tog honom tillbaka.