magnetisk upphängd järnseparator

När hör du?magnetisk upphängd järnseparator?, många föreställer sig bara en kraftfull magnet som hänger över tejpen och fångar naglarna. Faktum är att om du tänker så kan du bli utbränd. Skillnaden mellan ?fungerar? och ?fungerar effektivt och utan stillestånd? - Det är bara i detaljerna som inte syns vid första anblicken. Här, designen av upphängningen, geometrin hos det magnetiska systemet, och till och med hur det är integrerat i den befintliga tekniska kedjan - allt spelar roll. Jag har många gånger sett hur sajter installerar den första enheten de stöter på, och sedan spenderar månader på att städa upp konsekvenserna i form av skadade krossar eller igensatta produkter. Låt oss gå i ordning.

Det största misstaget när du väljer: att jaga "kraft?"

Den första och främsta myten är att ju högre gauss, desto bättre. Kunder kräver ofta: "Ge mig den mest kraftfulla modellen!". Men en kraftfull magnet är inte bara dyrare. Dessa är större dimensioner, större vikt, ökad energiförbrukning (för elektromagnetiska modeller) och, kritiskt, ett starkare magnetfält, som kan börja attrahera svagt magnetiska partiklar av mineraler, om vi till exempel pratar om några malmer. Det visar sig att man tar bort järn, men tillsammans med det tappar man en bra del av kraftfodret. De ekonomiska skadorna kan uppväga fördelarna med metallfångning.

Därför är det första jag frågar teknologen om egenskaperna hos det transporterade materialet. Inte bara bandets bulkvikt och bredd, utan även dess magnetiska egenskaper, storlek och luftfuktighet. För bulkmatprodukter eller träflis räcker det ofta med ferritsystem. För svåra förhållanden, säg, vid utgången från krossnings- och sållningskomplexet i ett stenbrott, en allvarlig elektromagnetiskupphängd järnseparatormed forcerat kylsystem. Men dess kraft måste också beräknas och inte tas ur luften.

Här minns jag en incident vid en av kolgruvorna. Vi installerade en kraftig separator på transportören efter rullkrossen. Magnetfältet var sådant att det började "sträckas ut?" små metalliserade berginneslutningar som tidigare inte ansågs vara ett problem. De fastnade vid magneten, men rensades inte bort av gravitationen; frekvent manuell rengöring krävdes. Avbrottstid för transportband har ökat. Jag var tvungen att ändra modellen till en mindre kraftfull modell, men med en annan polkonfiguration. Allt har lagt sig. Makt är inget universalmedel.

Upphängningsdesign: vad man ska leta efter förutom magneten

Magneten i sig är bara enhetens hjärta. Och ?kroppen? - detta är ett upphängningssystem, ram, drivning för rengöringsmekanismen (om det finns en). Det verkar vara en liten sak. Men det är här 80 % av tillförlitlighetsproblemen ligger. Billiga modeller snålar ofta med ramen genom att göra den av vanligt stål, som kommer att slitas ut med tiden. från vibrationer. Fästelementen lossnar, magneten ändrar läge i förhållande till tejpen och effektiviteten minskar.

bramagnetisk hängande järnseparatormåste ha en justerbar fjädring. Inte bara krokar, utan ett system av linor eller skruvband som gör att du exakt kan ställa in magnetfältets höjd och attackvinkel i förhållande till materialflödet. Detta är avgörande när tejpen "går" eller material tappas från stor höjd. Jag rekommenderar alltid att avsätta tid för justering under installationen. Det är bättre att spendera en extra dag än att ha konstanta förluster senare.

En annan nyans är systemet för urladdning av ferromagnetiska föroreningar. De kommer med manuell rengöring (billigare, men kräver att linjen stoppas) och med självåterställning (bälte eller plåt). Valet beror på intensiteten av metallskrotflödet. På en återvinningslinje för fast avfall, där det finns mycket metall, är manuell rengöring produktivitetens död. Det måste finnas en automatisk återställning. Men vid hissen, där en slumpmässig spik är en sällsynt händelse, kan du klara dig utan den. Det är viktigt att tillhandahålla en plats för dumpning - en ränna, en behållare, så att avfallet inte faller tillbaka på bältet eller på golvet.

Elektromagnet vs Permanent magnet: den eviga debatten

Detta är ett klassiskt dilemma. Elektromagnetiska system (EMS) ger ett mycket kraftfullt och, viktigare, justerbart fält. Kan stängas av för säkert underhåll. Men de kräver en strömkälla, ett kylsystem (ofta vatten) och är mer komplexa att installera och underhålla. Permanenta magnetiska system (PMS) baserade på legeringar av sällsynta jordartsmetaller (neodym, etc.) är idag ikapp i styrka, de är autonoma, förbrukar inte energi och har enklare design.

Men PMS har sina egna fallgropar. För det första är de rädda för starka stötar och vibrationer - de magnetiska egenskaperna kan försämras. För det andra är deras fält konstant. Det här är ett problem vid rengöring: att riva av en bit förstärkning från en kraftfull neodym-"pannkaka?" - det är en annan uppgift. Särskilda skrapor eller avdragare behövs. För det tredje är de temperaturkänsliga. I ett varmt område (till exempel efter en torktumlare) kan de börja tappa styrka.

Personligen lutar jag åt elektromagneter för stationära, verksamhetskritiska, högbelastningsapplikationer. Speciellt när det gäller att skydda dyr utrustning som vertikala kvarnar. För mobila installationer eller linjer där frekventa strömavbrott är möjliga, naturligtvis, PMS. Förresten,LONGI Corporation (https://www.ljmagnet.ru) sortimentet innehåller båda. Detta är bara en indikator på en seriös tillverkare som inte är fixerad vid en teknik, utan erbjuder en lösning på uppgiften. Deras erfarenhet sedan 1993 av utvecklingen av gruvutrustning märks i utvecklingen av komponenter som fjädring och kylsystem för EMC.

Integration i linjen: vad designers glömmer

Den vanligaste huvudvärken är närjärnavskiljareköps som en separat produkt, och sedan försöker de "skjuta in" den? till ett färdigt diagram. Det finns inte tillräckligt med utrymme i höjden, det finns ingen tillgång för underhåll, banan för metallurladdning tas inte med i beräkningen. Det är idealiskt när separatorn ingår i transportbandets design från första början.

Viktiga installationspunkter är vanligtvis framför krossar, skärmar eller innan lastning på fartyg/bilar (för att skydda kundutrustning). Men det är viktigt att placera det inte bara "där det finns plats?", utan där materialet har en optimal layout längs med bältet (efter till exempel avlastningsvagnen) och där metallen ännu inte hunnit gå djupt in i lagret. Om du placerar separatorn direkt under behållaren, där materialet faller i en hög, blir effektiviteten låg - magneten kommer inte att "se" den. metall djupt i flödet.

Ett av projekten för återvinning av byggavfall gjorde ett klassiskt misstag: magneten placerades efter skärmen, men före den fina konkrossen. Är allt logiskt? Ja. Men de tog inte hänsyn till att materialet efter kraschen flög från skärmningen längs rännan och föll på bältet från en höjd av 2 meter, vilket skapade ett turbulent, spritt flöde. Magneten fångade bara 60-70% av metallen. Resten träffade krossens rustning. Lösningen var enkel, men krävde ett stopp: installera en styrtrågavdelare framför separatorn så att flödet blir jämnt och tunt. Effektiviteten ökade till 98 %. Det är en liten sak, men det gör skillnad.

Underhåll: vad bestämmer livslängden

Vilken som helst, även den dyraste magnetiska separatorn, kommer att förvandlas till en hög med skrot utan enkelt men regelbundet underhåll. Och detta är inte bara att rensa den insamlade metallen. För elektromagneter - övervakning av kylvätskans nivå och kvalitet (särskilt i vattenkylda system), kontroll av elektriska anslutningar för uppvärmning, diagnos av lindningsisolering. Damm och fukt är huvudfienderna.

För upphängda konstruktioner, en obligatorisk månatlig kontroll av alla fästelement, hängare och ramtillstånd för korrosion och deformation. Vibrationer från drivande transportörer är en konstant belastning. Jag såg en gång hur ett helt magnetblock ramlade av eftersom en svets på ett fäste, som ingen hade inspekterat på tre år, sprack. Det är bra att ingen kom till skada och att han inte ramlade på bandet.

Tillverkare typLONGIVanligtvis ger de detaljerade regler. Man ska inte bara lägga dem i en pärm utan göra en sammanfattning i form av en checklista för linjemannen. Företaget, som har funnits sedan 1993 och producerar tusentals utrustningsdelar per år, vet hur viktigt det är med underhåll. På deras hemsida (https://www.ljmagnet.ru) hittar du inte bara katalogen, utan också tekniska anteckningar, som redan talar om tillvägagångssättet. När allt kommer omkring är deras produkter inte bara en produkt, utan en del av kundens tekniska kedja, och dess tillförlitlighet påverkar bådas rykte.

Sammanfattning: inte en produkt, utan en teknisk lösning

Så, valetmagnetisk upphängd järnseparator– Det här är inte att köpa en magnet. Detta är förvärvet av en ingenjörsenhet som ska beräknas, integreras och servas. Fokus måste flyttas från frågan "hur många gauss?" på frågorna ?för vilket material??, ?vid vilken punkt på linjen??, ?hur ska den rengöras??, ?finns det tillgång till inspektion??.

Det är värt att uppmärksamma tillverkare som själva är ingenjörsföretag, och inte bara montörer. De som inte bara kan sälja enheten, utan också begära information om din linje, ger rekommendationer om installation och installationspunkt. Lika sammaLONGI Corporation, som positionerar sig som utvecklare och tillverkare av gruvutrustning. Detta innebär att de är mer benägna att förstå sammanhanget där deras separator kommer att fungera.

Ytterst korrektmagnetisk hängande järnseparator- det här är den du glömmer efter installationen. Det fungerar helt enkelt tyst och effektivt i flera år och skyddar din utrustning och produkt. Och om du hela tiden måste komma ihåg det på grund av haverier, stillestånd eller låg effektivitet, betyder det att något ursprungligen valts eller installerats på fel plats. Och det här är inte en fråga om hårdvaran, utan om kompetensen hos de som valde och installerade den.