Järnavskiljare med permanentmagnetsystem

När du hör "järnavskiljare med ett permanent magnetiskt system" föreställer sig många omedelbart bara ett kraftfullt magnetiskt block ovanför bältet. Faktum är att om man tittar på det är det här en hel historia om tillförlitlighet i förhållanden där elektroniken inte har något att göra - damm, vibrationer, temperaturförändringar och underhållspersonal har inte alltid tid med finjusteringar. Det är här den beprövade designen av permanentmagneter som ferrit eller ännu bättre neodym kommer i förgrunden. Men även här finns det en hake: alla är inte en "konstant" person. lika användbar. Du kan installera de mest kraftfulla magneterna, men om utformningen av höljet eller det självrengörande systemet är halt, är all effektivitet förgäves. Jag stötte personligen på när en kund köpte en billig analog, och efter sex månader slog den fina fraktionen och skalan fortfarande igenom - magnetfältet var starkt, men dåligt fokuserat. Så det här ämnet är långt ifrån så enkelt som det verkar vid första anblicken.

Kärnan i systemet: varför ?permanent? är en synonym för "problemfri"?

Den största fördelen för vilken de är valda är fullständigt energioberoende. Inga spolar, inga likriktare, inget kylsystem. Jag placerade den över transportören och glömde bort den. I teorin. I praktiken måste du ständigt övervaka gapet mellan tejpen och magnetsystemet, och slitaget på själva tejpen, så att det inte blir någon gnidning. Detta är särskilt kritiskt i tunga områden där till exempel kol eller malm med en stor fraktion transporteras. Vibrationer från fallande bitar kan gradvis försvaga fästena.

Strukturellt sett är hjärtat i en sådan järnseparator en sammansättning av magnetiska block. De placeras ofta i ett rutmönster eller i en viss vinkel för att skapa ett magnetfält av önskad konfiguration - inte bara starkt, utan också djupt, med en bra lutning. Det är här tillverkarens konst ligger. Jag minns en gång vi plockade isär ett prov frånLONGI Corporation— en tydlig logik var synlig inuti: blocken av sintrad NdFeB fixerades i en hållbar ram av rostfritt stål, inte med enkelt lim, utan med mekaniska klämmor, vilket omedelbart visade att de var utformade för att motstå stötbelastningar. Detta är den mycket lilla sak som du bara ser personligen.

Självrengöring är en annan nyckelkomponent. Det finns modeller med manuell rengöring, men för kontinuerliga processer behövs en automatisk - vanligtvis är detta antingen ett kort ändlöst band (transportör) eller en kedjeskrapmekanism. Det är viktigt att banan för utsläppet av föroreningar är tydlig och att omvänd vidhäftning inte uppstår. Vid en av anläggningarna såg jag ett problem: skrapan var inställd för skarpt och flygande ferromagnetiska partiklar föll ibland tillbaka på huvudprodukten. Jag var tvungen att ändra vinkeln och hastigheten på rengöringsbältet.

Var och hur det används: inte bara gruvdrift

Klassikerna är förstås processverk och kolgruvor. Men spektrumet är bredare. Till exempel, vid bearbetning av grusavfall eller i linjer för tillverkning av byggmaterial måste även ströjärn avlägsnas för att skydda krossarna. Eller på träbearbetningsanläggningar - en spik i en bräda kan förstöra både sågen och ytterligare produkter.

Ett intressant fall var med ett företag för bearbetning av industriavfall. Där var flödet heterogent, med en stor mängd dammfraktioner. Den vanliga överliggande järnseparatorn höll helt enkelt på att kvävas. — damm fäste vid magnetblocken och bildade ett tjockt lager som kraftigt minskade fångsteffektiviteten. Lösningen hittades i en kombination: en preliminär vibrerande skärm installerades för att filtrera bort damm, och efter det -järnavskiljare med permanentmagnetsystem. Produktiviteten har återhämtat sig.

En viktig punkt är installationen. Det verkar som att hänga det och det är det. Men allt beror på installationshöjden, bältets hastighet och tjockleken på materialskiktet. Det finns empiriska formler, men det är bättre när tillverkaren ger tydliga rekommendationer baserat på tester. På hemsidanhttps://www.ljmagnet.ruLONGI, förresten, såg ganska detaljerade tekniska anteckningar om denna fråga, vilket är sällsynt - vanligtvis ges bara torra kataloger.

Misstag och fallgropar: vad erfarenheten lär

Det vanligaste misstaget är att underskatta miljön. Permanenta magneter, särskilt neodym, är rädda för stark värme. Vi installerade en sådan separator i verkstaden nära torkugnen. Temperaturen i installationsområdet var genomgående över 80°C. Efter några månader minskade styrkan på magnetfältet märkbart. Vi var tvungna att skärma av värmen eller, som tillval, överväga system med elektromagneter, där kyla är inbyggd i designen.

En annan stötesten är korrosionsskydd. Fuktig miljö, aggressivt damm. Om magnetblocken är dåligt inkapslade, och höljet är av vanligt stål, så kommer rosten att äta upp det inom ett par år. Kvalitetstillverkare, samma som ingår iLONGI Corporation, använd rostfritt stål eller åtminstone mycket motståndskraftig pulverlackering för kroppen. Detta kan ses med blotta ögat - av svetsarna, av kvaliteten på flänsarna.

Det fanns också en nyfiken, men avslöjande historia. Vi beställde en järnavskiljare från en livsmedelsanläggning, men sparade pengar genom att köpa en modell utan skyddsdesign. Som ett resultat, när man tvättade verkstaden, kom en vattenstråle under tryck direkt in. Det var ingen kortslutning (magneterna är permanenta), men vattnet stagnerade, frös på vintern och isen bröt flera fästen. Utrustningen har misslyckats. Moral: även för ?enkelt? magnetiskt system måste du välja IP-skyddsindex korrekt.

Att välja tillverkare: vad man ska leta efter förutom pris

Priset är naturligtvis viktigt. Men när det kommer till industriell utrustning som måste fungera i flera år utan uppehåll, är nyckelfrågan tillförlitlighet och underhållsbarhet. Ett gott tecken är när tillverkaren öppet anger varumärket och egenskaperna hos de permanenta magneter som används och inte skriver vagt "starkt neodym". Till exempel är sintrade NdFeB N35 eller N42 redan en specificitet som du kan uppskatta hållkraften med.

Det är mycket användbart att studera ett företags historia. HärShenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI?, skapad redan 1993, har under åren tydligt gått från enkel produktion till komplexa lösningar. Det faktum att de har ett eget stort produktionsområde i Fushun och mer än 1 200 anställda, varav de flesta har specialiserad utbildning, talar om stor skala och, viktigare, om deras egen kvalitetskontroll i alla led. Detta är inte en montering av inköpta komponenter i en liten verkstad.

För mig personligen är ett viktigt kriterium tillgången på fullständig dokumentation på ryska - inte bara ett pass, utan också installationsdiagram och driftsrekommendationer. Och, naturligtvis, tillgången på reservdelar. Fall från praktiken: drivmotorn på en självrengörande skrapa gick sönder. Den ursprungliga tillverkaren hade motorn i lager i Ryska federationen, och den byttes ut på tre dagar. En annan leverantör skulle behöva vänta en månad på leverans från utlandet och stilleståndstiden för transportören skulle bli en stor förlust.

En blick in i framtiden: utvecklingen av ?permanenter?

Det verkar som om tekniken är etablerad. Men det finns framsteg. Jag ser en trend mot smartare materialanvändning. Till exempel användningen av anti-vidhäftande beläggningar på ytan i kontakt med materialet för att minska vidhäftningen av klibbigt damm eller våt malm. Eller en mer exakt beräkning av den magnetiska kretsen med hjälp av mjukvara för fältmodellering, som låter dig optimera vikt och dimensioner utan förlust av effektivitet.

En annan trend är modularitet. När den magnetiska sektionen relativt enkelt kan tas bort för underhåll eller utbyte utan att ta bort hela ramen från transportören. Detta minskar reparationstiden avsevärt. Vissa modeller har nu vikstrukturer på gångjärn - en smart lösning.

Låt oss gå tillbaka till början.Järnavskiljare med permanentmagnetsystem- Det här är inte ålderdomligt, utan en mycket levande och efterfrågad utrustningsklass. Dess framtid ligger inte i en grundläggande förändring av principen, utan i att finjustera detaljerna till perfektion: i material, skydd, lätt underhåll. Och valet här, som alltid inom industrin, handlar om att hitta en balans mellan pris, tillförlitlighet och tillverkarens kompetens, som förstår hur hans utrustning kommer att fungera under verkliga, inte idealiska förhållanden. Det är tillverkare som LONGI, med historia och egna fabriker, som sätter tonen här.