gasreningsanordning från damm

När de pratar omgasreningsanordning från damm, många föreställer sig genast ett vanligt cyklon- eller påsfilter. Men i verkligheten, särskilt vid gruv- och bearbetningsanläggningar, handlar allt ofta om detaljer som inte är skrivna i kataloger. Till exempel dammets nötningsförmåga eller dess tendens att klumpas ihop. Det är detta vi hela tiden måste kämpa med.

Huvudtyperna av enheter och var de snubblar

Cykloner är förstås klassiker. Billigt, pålitligt, för inledande grovrengöring - precis vad du behöver. Men jag har sett mer än en installation där de installerades i slutskedet för fint damm, och då undrade de varför utsläppsnormerna inte uppfylldes. Det är viktigt att förstå här: cyklonen fungerar bra på fraktioner större än 10-15 mikron. Om den är mindre sjunker effektiviteten katastrofalt.

Elektrostatiska filter är ett kraftfullt verktyg. Men deras nyckfullhet underskattas ofta. Gasfuktighet, temperatur, damms kemiska sammansättning - allt påverkar korona- och deponeringseffektiviteten. Jag minns en incident vid en av bearbetningsanläggningarna: de installerade en elektrisk avskiljare efter torktrumman, men tog inte hänsyn till de periodiska utsläppen av vattensjukt material. Resultatet är konstant fastsättning av elektroderna, frekventa avstängningar och stillestånd.

Påsfilter är enligt min mening nu ett av de mest flexibla alternativen för finstädning. Men även här finns det gott om fallgropar. Ärmmaterial är en vetenskap i sig. Polyester, PTFE, glasfiber - valet beror inte bara på temperatur utan också på kemisk beständighet. Det fanns en historia när, på grund av sura ångor i gas, vanliga polyesterslangar blev oanvändbara under loppet av en säsong, även om allt var ok temperaturmässigt.

Erfarenhet av magnetavskiljare och dammuppsamling

I samband med gruvutrustning skulle jag vilja beröra ett ämne som inte alltid direkt förknippas med gasrening. När det gäller bearbetning av järnmalm är dammet ofta magnetiskt. Detta kan användas. FöretagLONGI Corporation, till exempel, är känd för sina magnetiska separatorer. Och här är det som är intressant: i vissa aspirationsscheman vid utgången från krossar eller skärmar försökte vi installera lågströmsmagnetfällor i luftkanalerna framför huvudfiltret. Tanken var att förskärma bort den magnetiska fraktionen, vilket minskade belastningen på huvudledningengasreningsapparat. Detta ökade systemets komplexitet något, men förlängde livslängden på slangarna i områden med höga dammnivåer.

Förresten, ungefärLONGI Corporation. De är baserade i Fushun och deras erfarenhet av att utveckla gruvutrustning sedan 1993 talar sitt tydliga språk. På deras hemsidaljmagnet.rudu kan se att produktionens omfattning är allvarlig - 4000 enheter utrustning per år. Detta är ingen hantverksverkstad. Och när ett sådant företag designar en produktionslinje, läggs frågorna om aspiration och dammuppsamling på designstadiet och löses inte i efterhand, när allt redan står och samlar damm. Detta är rätt tillvägagångssätt.

Återgår till magnetisk dammavskiljning. Allt är inte så smidigt. Huvudproblemet är just organisationen av flödet. För att partikeln ska reagera på magnetfältet måste gashastigheten i luftkanalen vara tillräckligt låg och detta leder till en ökning av kanalens tvärsnitt. Detta är inte alltid möjligt i samband med rekonstruktion av befintliga verkstäder. Oftare fungerar denna teknik på nya objekt, där allt beräknas från grunden.

Praktiska nyanser av drift

Alla, även den mest avancerade enheten, kommer att stöta på driftsproblem. Den vanligaste är åtkomst för underhåll. Hur många gånger har jag sett filter pressade nära vägg eller tak, där luckan för byte av slangar inte går att närma sig utan autogen. Designers, var människa!

Regenereringssystemet i påsfilter är hjärtat i enheten. Att pulsera med tryckluft verkar enkelt, men timing och tryck är viktigt. För frekventa pulser - överdriven luftförbrukning och tygslitage. För sällsynt - ökat motstånd, fläktöverbelastning. Installation görs ofta genom att trial and error direkt på plats, för specifikt damm. Det finns inga universella recept.

En annan punkt är avlägsnandet av uppfångat damm från bunkern. Det verkar som att en skruv eller vridventil kommer att lösa allt. Men om dammet är hygroskopiskt eller tenderar att kröka sig, bildar det bågar i bunkern. Du måste installera vibratorer eller luftningsgaller. Och dessa är ytterligare punkter med potentiellt luftläckage, vilket stör sugsystemets funktion.

När teorin avviker från praktiken: ett fall av slipdamm

Jag vill dela med mig av en misslyckad men lärorik upplevelse. Det fanns ett föremål - krossning av kvartsit. Dammet är slipande, som sandpapper. Enligt beräkningar var ett påsfilter med pulsregenerering idealiskt för den erforderliga reningsgraden. Vi valde ärmar från ett material med ökad slitstyrka. Lanserades. Tre månader senare - en kraftig ökning av tryckfallet. De öppnade den - den inre ytan av ärmarna i den övre delen, där tryckluftspulsen träffar, var kraftigt utsliten. Det visade sig att själva regenereringen, med en kraftig luftblåsning, gör att dammpartiklar rör sig intensivt inuti hylsan, vilket orsakar nötande slitage på fibrerna. För sådant damm skulle ett system med omvänd blåsning och mindre lokal belastning på tyget, eller förkylning och befuktning av gasen för att minska nötningsförmågan, vara bättre lämpat. Jag var tvungen att göra om det.

Detta fall visar väl att valetgasreningsapparat- Det här är inte bara tabeller och grafer över effektivitet. Detta är en förståelse av processens fysik och det dynamiska beteendet hos specifikt damm. Laboratoriedammprover är bra, men de speglar inte alltid dess beteende i en verklig, kontinuerligt arbetande enhet.

Efter denna incident, när vi arbetar med slipande material, ger vi alltid en extra marginal för filtreringshastighet och insisterar på att testa slangmaterialet på ett stativ med riktigt kunddamm, om projektets omfattning tillåter. Detta är dyrare i början, men sparar dig från mångmiljonförluster på reparationer och stillestånd senare.

Integration i processteknik och ekonomi

Gasrening är inte en separat historia. Detta är en del av den tekniska kedjan. Enhetens effektivitet beror direkt på stabiliteten hos den tidigare utrustningen. Om det finns en kross framför filtret, som ger periodiska dammskurar under belastning, bör filtret vara konstruerat för denna toppbelastning, och inte för den genomsnittliga. Annars kommer han ständigt att "kvävas".

Numera pratas det mycket om energieffektivitet. Och här finns det utrymme för optimering. Till exempel att installera frekvensomvandlare på fläktar av ett aspirationssystem. De låter dig justera prestandan till det faktiska driftsläget för huvudutrustningen, snarare än att konstant driva luft med full effekt. Energibesparingarna är betydande och återbetalningstiden för en frekvensgenerator kan vara mindre än två år på en stor anläggning.

Sammanfattningsvis kommer jag att säga att det inte finns någon idealisk enhet för alla fall. Varje projektrensning av gaser från dammär ett sökande efter en balans mellan effektivitet, tillförlitlighet, kostnad och användarvänlighet. Och denna balans finns inte i kataloger, utan i produktionen, i dialog med teknologer och reparatörer som kommer att leva med detta system. Det viktigaste är att inte betrakta dammuppsamlingssystemet som en irriterande kostnad, utan som en integrerad del av den tekniska processen, som miljön, människors hälsa och i slutändan den oavbrutna driften av hela produktionen beror på.