Ledande automatisk magnetisk flottationsseparator

Den ledande automatiska magnetiska flotationsseparatorn är inte bara en ny utrustning. Detta är ett svar på tre år av ökande misslyckanden i traditionella malmbearbetningslinjer med järnhalt under 32 %. Vi observerade detta vid sju gruvor i Kemerovo- och Sverdlovsk-regionerna: krossning och klassificering fungerade stabilt, men koncentratutbytet sjönk med 18–23 % på grund av föroreningar av kvarts, skiffer och fin titanomagnetit. Problemet är inte malmens kvalitet – det är gapet mellan flotation och magnetisk separation som separata steg.

Varför den kombinerade processen löser verkliga problem – inte teoretiska

Magnetiska flotationsseparatorer har funnits sedan 2000-talet, men fram till 2022 arbetade 92% av dem efter principen flotation → tvätt → torkning → sekundär magnetisk separation. Denna cykel kräver tre oberoende installationer, fyra operatörer och 47 minuter för att flytta från ett steg till nästa. Resultatet är en förlust på 11–15 % av den användbara komponenten vid tvättstadiet och vattenförsämring av massan framför magnetblocket.

En ledande automatisk magnetisk flotationsseparator överbryggar detta gap. Den integrerar en reaktionskammare med ett justerbart pH-område (från 2,1 till 11,4), ett reagensleveranssystem med en noggrannhet på ±0,3 ml/min och en magnetisk modul med hög gradient med induktion upp till 1,8 Tesla – allt i ett paket. Det finns inga mellanliggande behållare. Inga överföringar. Massan rör sig genom en förseglad kanal direkt från flotationszonen till separationszonen. Cykeltiden reduceras från 47 till 6,8 minuter. Järnförlusterna minskar till 2,1 % - även när den initiala malmen innehåller mindre än 28 % Fe.

Vi testade detta på två platser: vid Severny gruv- och bearbetningskomplex (Krasnoyarsk-territoriet) och vid Ural gruv- och bearbetningskomplex. På den första - en ökning av koncentratutbytet med 9,4%, på den andra - en minskning av reagensförbrukningen med 31% på grund av punkttillförsel endast till de aktiva zonerna i kammaren. Automation registrerar inte bara parametrar. Det korrigerar dem: om nivåsensorn i den magnetiska sektionen visar en avvikelse på mer än 3,2 mm, ändrar systemet självt massans matningshastighet och ökar magnetfältet med 0,15 Tesla.

Automation här är inte en marknadsföringsterm, utan en teknisk nödvändighet

Vissa kunder tror att "automatiskt" betyder "ställ in det och glöm det." Detta är en farlig missuppfattning. Den flotationsmagnetiska processen är känslig för fluktuationer i massatemperatur (optimal - 24–28 °C), fastämneskoncentration (38–42%) och även säsongsmässiga förändringar i reagenssammansättningen. Att manuellt justera var och en av de 17 nyckelvariablerna är inte möjlig utan fel.

LONGI Corporation-separatorn har fyra oberoende kontrollslingor: nivå, densitet, magnetisk induktion och pH. Alla är anslutna via en Siemens S7-1500 industrikontroller med en inbyggd adaptiv inlärningsalgoritm. Systemet kommer ihåg hur separeringseffektiviteten förändras med varje förändring i malmsammansättningen och justerar lägena inom 2-3 cykler. Inget operatörsingripande krävs.

I praktiken innebär detta: när man byter ut en sats malm innehållande 31,2 % Fe med 29,7 % Fe, ökar själva utrustningen hålltiden i flotationscellen med 14 sekunder och minskar flödeshastigheten i magnetsektionen med 18 %. Operatören ser bara en indikator - "Processstabilitet: 98,6%".

Vad du behöver för implementering - och vad du inte bör förvänta dig

Avskiljaren kräver ingen ny verkstadsplats. Dess dimensioner är 4,2 × 2,1 × 2,8 m. Den är installerad på ett befintligt fundament med en tillåten belastning på 12 ton. Anslutning - till ett trefasnät 380 V ±5%, tryckluftstryck 0,6–0,7 MPa och vattenförsörjning med en flödeshastighet på upp till 1,2 m³/h. Installationen tar 5 arbetsdagar. Driftsättning - 3 dagar, inklusive utbildning av två operatörer och en teknolog.

Men det finns begränsningar som vi ärligt talat om för våra kunder:

• Den maximala partikelstorleken är 0,8 mm (om större krävs preliminär klassificering);
• Att arbeta med sulfidmalmer är endast möjligt när man använder modifierade samlare (standardiserade ger inte selektivitet);
• De magnetiska elementens livslängd är 36 månader, beroende på tvättschemat var 72:e timme.

LONGI Corporation har tillverkat sådana separatorer sedan 1993. Fushun-fabriken producerar 4 000 enheter utrustning årligen. Mer än 60 % av ingenjörerna har specialiserad högre utbildning. Och detta märks: det finns inga "reservlösningar" i designen. Varje nod är designad för en specifik belastning - varken mer eller mindre.

Slutsats: valet står inte mellan "dyrt" och "billigt", utan mellan "fungerar idag" och "kommer att fungera om fem år"

Den ledande automatiska magnetiska flotationsseparatorn är inte en uppgradering från en gammal linje. Detta är en övergång till en ny typ av berikning: kontinuerlig, adaptiv, mätt i procentuell produktion snarare än arbetade timmar. Det betalar sig själv på 14–18 månader på grund av koncentratproduktens tillväxt och minskade kostnader för reagenser och el.

Om ditt mål är att konsekvent uppnå 65 % Fe vid bearbetning av komplexa blandade malmer, och inte bara "starta upp utrustningen och hoppas", så finns lösningen redan. Det fungerar. Den skalar. Det finns dokumenterat i 127 genomföranderapporter – från Kolahalvön till Fjärran Östern. Detaljerade tekniska specifikationer, anslutningsscheman och servicevillkor finns på hemsidanljmagnet.ru.