
En låg kostnad, högintensiv våtmagnetisk separator är inte en marknadsföringsfras, utan en verklig teknisk kompromiss som vi har sett i dussintals malmbearbetningsanläggningar under de senaste fem åren. År 2022, vid en av gruv- och bearbetningsanläggningarna i Kemerovo-regionen, ersatte en föråldrad separator av MST-1200-modellen med en modern.billig högintensiv våtmagnetisk separatormed ett fält på upp till 1,8 Tesla minskade den järnhalten i avfallsavfall med 37 % - utan att öka energiförbrukningen och utan att uppgradera pumpstationer.
Vi hör ofta från kunder: "Om priset är under marknaden, var är haken?" Den enda haken är den felaktiga tolkningen av ordet "billigt". Detta är inte en kvalitetsminskning, utan en optimering av designen: eliminering av överskottssäkerhetsmarginaler i icke-magnetiska enheter, användning av förgasat gjutgods istället för fräsning av stålämnen, förening av lagerenheter med serielösningar från SKF och NSK. Som ett resultat är huvudenhetens livslängd minst 12 år, och kostnaden per enhet är 22–28% lägre än analoger med samma fältstyrkeklass (1,4–1,9 T) och produktivitet 80–150 t/h.
I praktiken betyder detta: under en större översyn av en anrikningsanläggning i Sverdlovsk-regionen sparade kunden 4,3 miljoner rubel på tre enheter, samtidigt som en 36-månaders garanti och servicestöd bibehölls under hela livslängden. Huvudsaken är inte själva priset, utanägandekostnad över 5 år. Här spelar två parametrar en avgörande roll: magnetsystemets livslängd och enkelheten att justera gapet mellan trumman och borstarna.
De flesta fel med våtseparatorer beror inte på en svag magnet, utan på fel i massaberedning. Vi registrerar tre typiska fall:
Lösningen är inte köpet av en kraftfullare separator, utan en omfattande modifiering av frontsektionen: en hydrocyklon med finjustering på 0,15–0,25 mm, en tvåstegsskärm med en 1,2 mm cell, obligatorisk kontroll av massans pH (optimalt - 7,2–7,8). På vår anläggning i Fushun testas varje parti separatorer under verkliga förhållanden: med massa från KMA-fyndigheten, Ural och Kazakstan. Först efter detta får utrustningen tillstånd för transport.
Magnetfältstyrkor på 1,6 Tesla och högre är inte alltid motiverade. Om din malm innehåller magnetit med en partikelstorlek på 0,045–0,3 mm och en oxidationsgrad under 12 % räcker det med en separator med ett fält på 1,2 Tesla. Men om laddningen innehåller hematit med ytmagnetisering, ilmenit eller pyrrotit med låg tvångskraft krävs redan en intensitet på 1,5 Tesla. Vi mäter detta inte med pass, utan medeffektiv hållkraft: vid en flödeshastighet på 1,8 m/s och en massaskikttjocklek på 35 mm.
Viktigt: "hög intensitet" är inte bara fältstyrkan, utan också dess enhetlighet längs hela trummans längd. För våra separatorer överstiger inte avvikelsen ±2,3% över en längd på 1200 mm. Detta uppnås genom flerskiktslindning av spolar med automatisk strömkorrigering och ett termiskt stabiliserat kylsystem. Lindningstemperaturen överstiger inte 65 °C även efter kontinuerlig drift i 72 timmar.
Innan du köper, ställ dig själv tre frågor:
LONGI Corporation har tillverkat sådana separatorer sedan 1993. Fushun-fabriken producerar 4 000 enheter utrustning per år. Mer än 60 % av ingenjörerna har högre utbildning inom gruvteknik och elektromagnetiska system. Alla tekniska lösningar testas på vår egen testplats som simulerar driftförhållanden i Ryssland, Kazakstan och Uzbekistan. Detaljerade egenskaper, anslutningsscheman och installationsrekommendationer finns på webbplatsen ljmagnet.ru.
Den billiga, högintensiva våtmagnetiska separatorn fungerar där andra lösningar kräver en dubbel uppgradering. Dess styrka ligger inte i höga siffror, utan i resultatets förutsägbarhet: +2,1–3,4 % järnutvinning, −1,8–2,6 % förluster i avfall, stabilitet i prestanda i 18 månader utan justering. Detta sparar inte på kvaliteten. Detta tar hänsyn till verkliga förhållanden - utan idealisering och utan kompromisser.