Magnetisk trumskärm

När du hör en "magnetisk trumskärm" föreställer sig många omedelbart en vanlig separator där malm hälls i den och en magnet drar ut järnbitarna. Men om du tänker så kan du göra ett stort misstag när du väljer eller utnyttjar. I själva verket är detta en komplex enhet där skärmning och magnetisk separation måste fungera som ett system, och inte bara samexistera i ett hus. Ett vanligt misstag är att anta att det viktigaste är magnetens styrka, och resten är skalet. Nej, trummans utformning, lutningsvinkeln, rotationshastigheten, till och med formen på siktcellerna - allt detta påverkar den slutliga extraktionen. Jag såg själv hur de på en fabrik installerade en kraftfull magnet, men struntade i att kalibrera mellanrummen mellan sållen och trumman - som ett resultat blev den lilla klassen bortförd med gråberg, även om uttaget enligt passet skulle ha varit 95%. Det är dessa nyanser som inte är skrivna i kataloger som jag vill prata om.

Design: där ligger problemen

Om du tar isär den är nyckelnoden sig självmagnetisk trumskärm. Inte bara en axel med en spänd sikt, utan en koaxial enhet, där det magnetiska systemet är stelt fixerat inuti, och den yttre trumman med sikten roterar. Gapet här är en känslig fråga. För litet - materialet fastnar och täpper till cellerna. För stort - magnetfältet "sprutas", tappar sin gradient och små ferromagnetiska partiklar hinner helt enkelt inte attraheras. Den optimala röjningen väljs ofta empiriskt för en specifik malm. Jag minns att för oxiderade kvartsiter var jag tvungen att öka den med 1,5 mm mot standarden, annars skulle den våta fina fraktionen täta ytan.

Silen är en annan historia. Nätet är en klassiker, men för slipande material slits det snabbt. Gjutna polyuretanpaneler med slitsade hål håller längre, men är svårare att rengöra om materialet är klibbigt. Det händer också att designers sparar på ett system för att tvätta eller vibrera sikten. Utan det, speciellt vid bearbetning av byggavfall eller slagg, blir cellerna blinda inom ett skift. Du måste stoppa den och rengöra den manuellt - stillestånd, pengar i sjön.

Och ett magnetiskt system. Neodymmagneter är naturligtvis standarden nu. Men deras arrangemang - stolpe, flerpolig, i ett schackbrädemönster - bestämmer inte bara styrkan, utan karaktären av "fångningen". För grovrengöring av stort skrot är ett enkelt axiellt arrangemang lämpligt. Men för att utvinna finfördelad magnetit från sand behöver du ett flerpoligt fält för att skapa ett snabbt föränderligt fält - partiklarna hinner ommagnetisera och 'studsa', separera från flödet. Detta är en finjustering som inte alla tillverkare gör bra.

Tillämpningsscenarier: bortom berikning

Klassikern är förstås gruvdrift. Föranrikning av järnmalm, utvinning av magnetit från avfall. Men numagnetisk trumskärmJag ser det oftare och oftare vid andra föremål. Till exempel skrotåtervinning. Uppgiften där är inte bara att dra ut järnet, utan att separera det från icke-järnmetaller, plast och gummi. Trumman fungerar som en skärm, siktar efter storlek och samtidigt drar magneten ut järnmetallen. En viktig punkt är matningshastigheten. Om du fyller den med ett flöde kommer magneten inte att ha tid att "gripa" allt, och skärmningen blir ineffektiv - materialet flyger helt enkelt förbi utan att siktas.

En annan riktning är rengöring av inerta material på byggarbetsplatser. Krossad sten, sand och ASG är ofta förorenade med förstärkningsskala, bultar och annat metallskräp. Här fungerar enheten under svårare förhållanden, med hög belastning och ofta utan preliminär screening. Slitaget är högre, men kraven på produktens renhet är lägre. Det viktigaste är att skydda det magnetiska systemet från vibrationer och stötar. Jag har sett fall där magnetfästningarna inuti trumman på grund av konstant skakning lossnade, de började träffa höljet - till och med till förstörelse.

Ett intressant fall var med bearbetning av slagg. Materialet är komplext, heterogent i storlek och fukthalt. Standardskärmen blev igensatt och magneten täcktes med en "pälsrock" av små partiklar. Lösningen hittades i en kombination: en preliminär avvattningsvibrerande skärm installerades, och först då skickades materialet till en magnetisk trumma. Och själva trumman var utrustad med ett konstant självrengörande system - en skrapa som tog bort det vidhäftande lagret direkt under drift. Produktiviteten sjönk, men prestandastabiliteten och produktens renhet ökade avsevärt.

Erfarenhet av LONGI-utrustning

Med utrustningLONGI Corporation (https://www.ljmagnet.ru) stött på mer än en gång. Ett företag som har funnits i branschen sedan 1993, och det kan man känna. Derasmagnetisk trumskärmserien, verkar det som, STV, är ihågkommen för sin modulära design. Magnetblocket kunde tas bort för underhåll utan att ta isär hela trumman - en liten sak, men i praktiken sparar det timmar. Och skärmpanelerna fästes inte med bultar, utan med klämmor - utbyte på 15 minuter, inte en halv dag.

Men det fanns också negativa erfarenheter, om jag ska vara ärlig. Vid ett av projekten installerades deras apparatur för att bearbeta återvunnen aluminiumslagg. Materialet visade sig vara för dammigt och elektrostatiskt laddat. Små icke-magnetiska partiklar "fastnar" på trumman på grund av statisk elektricitet, vilket sätter igen skärmen. Magnetisk separation fungerade perfekt, men screening gjorde det inte. Tillsammans med deras ingenjörer var vi tvungna att modifiera den - vi installerade en joniserande stång för att ta bort statisk elektricitet och ökade siktens vibrationsfrekvens. Det fungerade, men idrifttagningstiden låg efter schemat.

Sammantaget är intrycket från LONGI att det är en solid, jordnära producent. De jagar inte superinnovationer, men de fungerar bra på grundläggande design för olika förhållanden. Deras hemsida visar att de täcker hela cykeln - från utveckling till serieproduktion av mer än 4 000 enheter utrustning per år, med egen designbyrå och produktion i Fushun. Detta är viktigt: när tillverkaren gör allt själv, från gjutning till montering, är det lättare att uppnå konsistens av komponenter och snabbt göra ändringar om projektet kräver det.

Val av parametrar: vad ska man fråga leverantören

När du frågarmagnetisk trumskärm, det räcker inte att bara säga "behövs för malm". Du måste tillhandahålla en teknisk specifikation med detaljer. Den första är den granulometriska sammansättningen av kosten. Inte bara '0-50 mm', utan helst en fördelningskurva. Om det finns många "böter" under 5 mm, kan förskärmning eller en annan skärmkonfiguration behövas. Det andra är innehållet och naturen hos den magnetiska fraktionen. Magnetit, hematit, stålskrot? Magneternas layout och fältstyrkan beror på detta. För det tredje, fukt och klibbighet. För våta material behövs ofta en uppvärmd trumma eller ett vibrationssystem med stötpulser för att förhindra fastsättning.

Produktiviteten glöms ofta bort. Den är indikerad för idealiska förhållanden. I praktiken måste du reservera minst 15-20%, speciellt om maten är instabil i sammansättningen. Och se till att klargöra hur enheten beter sig när den är överbelastad. Vissa modeller "choker" helt enkelt - materialet slutar sikta och börjar rinna av. Andra är mer toleranta, men då blir den magnetiska produktens renhet lidande.

Och frågan om service. Hur ofta ska silarna bytas? Hur rengör man det magnetiska systemet? Finns det inbyggda diagnossystem - lagertemperatursensorer, vibrationssensorer? Detta är inte ett infall, utan en fråga om oavbruten drift. I avlägsna områden kan stillestånd på grund av ett felaktigt lager kosta tiotals gånger mer än kostnaden för sensorn.

Tänker högt på teknikutveckling

Jag tittar på nuvarande trender, och det verkar sommagnetisk trumskärmgradvis bli "mer intelligent". Sensorer är inbyggda som analyserar sammansättningen av avfallsflödet i realtid och använder det för att justera till exempel rotationshastigheten eller lutningsvinkeln. Detta är inte längre science fiction, utan ett seriellt alternativ för vissa västerländska tillverkare. I vårt land, oftare än inte, konfigureras allt manuellt, baserat på resultaten av periodiska tester.

En annan riktning är kombinerade metoder. Jag har sett prototyper där luftklassificering eller till och med en röntgenfluorescensanalyssensor läggs till magnetisk separation för att filtrera bort partiklar med vissa element. Resultatet är inte bara en separator, utan ett multifunktionellt sorteringskomplex. Men det är dyrt och komplicerat, och det är för tidigt för massmarknaden.

Det som verkligen saknas är mer uppmärksamhet på energieffektivitet. Trumdrivningen, vibrationssystemet och ibland kylningen av det magnetiska systemet är alla energikonsumenter. Små optimeringar, till exempel användningen av frekvensomformare för mjukstart och lastreglering, kan ge betydande besparingar under loppet av ett år. Men ofta när de köper tittar de bara på kapitalkostnader, och driftskostnaderna tonar i bakgrunden. Förgäves.

Till sist, gå tillbaka till början:magnetisk trumskärm- en enhet som bara verkar enkel. Dess effektivitet består av dussintals detaljer, från kvaliteten på monteringen till teknologens förståelse av processen i vilken den är byggd. Och erfarenhet är som alltid den bästa läraren - ibland bitter, som så där med en igensatt såll, men ovärderlig för framtida projekt. Det viktigaste är att inte vara rädd för att gräva djupt och ställa obekväma frågor till leverantörer, även sådana pålitliga som LONGI. Utrustningen måste ju fungera, och inte bara sitta i verkstaden.