magnetisk separator för slipmaskin

När de pratar ommagnetisk separator för slipmaskin, många föreställer sig genast en enkel tallrik under bordet. Men i verkligheten, om vi talar om seriös bearbetning, särskilt hårda legeringar eller efter djupslipning, kommer allt till subtiliteter - designen av separatorn själv, kraften i magnetfältet och, vad som ofta förbises, lätt underhåll. Ett vanligt misstag är att anta att vilken magnet som helst kommer att göra jobbet. Som ett resultat slinker fortfarande fint ferromagnetiskt damm igenom, lägger sig i kylvätskan och färdas sedan längs hela kretsen, vilket dödar både pumpar och dyra guider. Jag gick igenom detta själv.

Designen är inte bara en magnetisk platta

Så, klassikern är en självrengörande trumseparator. Placeras i springan i avloppsbrickan från maskinen. Men det centrala är hur slamutsläppet är organiserat. Jag har sett lösningar där uppsamlingsfacket var för litet och fick rengöras tre gånger per skift. Det dödade helt enkelt produktiviteten. Eller den andra ytterligheten - en kraftfull neodymmagnet, men i ett hus av vanligt stål, som magnetiserade sig med tiden och började hålla partiklar efter att ha stängts av. Städningen höll på att förvandlas till en mardröm.

Därför tittar jag nu på separatorer med flexibel tejp. Partiklarna dras till trumman, bandet tar bort dem och dumpar dem i behållaren på andra sidan. Det låter enkelt, men spänningsmomentet och själva tejpens material är viktiga här. Om den är för styv rengör den inte bra; om den är lös hänger den och går sönder. En av våra axelbearbetningsmaskiner har exakt detta system frånLONGI Corporation. Vi hämtade det inte direkt, det fanns enklare alternativ, men till slut bestämde vi oss för deras SMBL-modell. Det som fängslade mig var den modulära designen. Behållaren kan tas bort utan att hela kylvätskebanan måste demonteras.

Förresten, om LONJI. Jag har använt deras utrustning i flera år nu. företag,Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI?, grundades redan 1993, och det märks i tillvägagångssättet. De har inte bara en katalog, de har faktiskt tekniska lösningar för olika uppgifter. Deras hemsidahttps://www.ljmagnet.ruär en bra startpunkt för att förstå spektrumet. Det är just de som fokuserar på gruvutrustning och där är kraven på tillförlitlighet och magnetiska system helt andra och stränga. Denna erfarenhet överförs till mer "fredliga" sådana. maskiner.

Integration i en befintlig maskin - fallgropar

Den största huvudvärken är att montera separatorn i en redan löpande lina. Det finns ofta inte tillräckligt med utrymme. Man måste antingen göra om pallen eller ta ut blocket separat, vilket innebär ytterligare rör och risker för läckage. När de väl installerade separatorn "rygg mot rygg" verkade det som om allt var beräknat. Men de tog inte hänsyn till vibrationerna från själva slipmaskinen. Med tiden försvagades fästena, röret böjdes och emulsionen gick förbi. All mening gick förlorad.

Därav slutsatsen: när du moderniserar måste du inte bara titta på dimensionerna på separatorn, utan också på möjligheten till dess styva, vibrationsbeständiga fästning. Och se till att tillhandahålla en bypass - en bypass-linje. Så att vid service eller sönderdelning av separatorn behöver inte hela sektionen stoppas. Detta verkar vara en liten sak, men i en butik där varje minut av driftstopp kostar pengar, blir en så liten sak kritisk.

En annan punkt är kompatibilitet med emulsion. Vissa moderna syntetiska kylmedel har en specifik sammansättning som kan påverka korrosionen av de inre delarna av buren. Speciellt om den inte är gjord av rostfritt stål. Innan du väljer skulle det därför vara en bra idé att kontrollera med tillverkaren för vilka miljöer utrustningen är konstruerad. I beskrivningarna på LONGI-webbplatsen anges ofta sådana nyanser, vilket redan indikerar ett seriöst tillvägagångssätt.

Processens ekonomi: återbetalning och dolda fördelar

Kostnaden för bramagnetisk separatorför en slipmaskin - en fråga. Priset kan vara jämförbart med priset på en ny kylvätskepump. Därför frågar bokföring alltid: varför? Beräkningen är enkel. Utan separator cirkulerar slipmedel och metalldamm i systemet. Detta leder till nötande förslitning av pumphjul, igensättning av munstycken, försämring av kylkvaliteten och, som en konsekvens, till defekta delar. Plus frekvent byte av dyr emulsion.

Efter att ha installerat ett normalt separationssystem tredubblades vårt kylvätskebytesintervall. Antalet stilleståndstider för tankrengöring har minskat. Pumpar började hålla längre. Om allt detta beräknas i termer av pengar per år, kommer utrustningen att säljas om 8-10 månader. Men det finns också en uppenbar fördel - renheten på arbetsområdet. Mindre smuts på sängen, mindre slitage på styrningarna, som inte heller gillar slipmedel. Detta är redan en investering i själva maskinens resurs.

När jag valde leverantör tittade jag förstås inte bara på LONGI. Men deras position som ett stort företag med en yta på 140 000 m2 och ett eget designkontor (mer än 60% av personalen med högre utbildning - detta är allvarligt) gav förtroende för att de inte skulle försvinna i morgon och skulle kunna ge teknisk support. Den årliga produktiviteten på 4 000 enheter utrustning säger också en del – helt klart inte en hantverksproduktion.

Service är vad folk glömmer när de köper.

En idealisk separator på den första driftdagen och sex månader senare är två stora skillnader. Huvuduppgiften är snabb rengöring av slambunkern. Om det svämmar över sjunker effektiviteten omedelbart. Automatisering hjälper förstås, men det ska inte finnas en blind tro på det. En gång per skift - visuell inspektion. Detta är en järnklädd regel.

En annan punkt är att kontrollera det magnetiska systemets tillstånd. I trumseparatorer kan magnetfältet försvagas med tiden, särskilt om systemet har överhettats. En gång var sjätte månad eller ett år är det värt att göra mätningar eller helt enkelt göra ett test - ta med referensmetallspån till arbetsområdet och se på vilket avstånd det börjar attrahera det. En minskning av effektiviteten med mer än 20 % är en anledning att kontakta tjänsten.

I detta avseende är det bekvämt när en tillverkare gillar sammaLONGI Corporation, ger inte bara ett pass, utan också rekommendationer för periodiskt underhåll, och viktigast av allt, det har serviceingenjörer eller pålitliga partners i Ryssland. För att vänta en månad på en reservdel eller en specialist från utlandet igen innebär stillestånd och förluster.

Framöver: vad mer kan förändras

Numera talar man allt mer om kombinerade system. Bakom den magnetiska separatorn finns även ett fint filter, till exempel papper eller keramik. Detta är för ultrarena bearbetningsuppgifter. Men för 95 % av slipoperationerna är magnetisk separation tillräcklig. Trenden jag ser är sensorintegration. Slamnivågivare i behållaren, vätskeflödesgivare genom avskiljaren. Allt detta är kopplat till maskinövervakningssystemet. Du kan på distans se att separatorn kräver rengöring eller att dess prestanda har sjunkit.

En annan vektor är användningen av elektromagneter med justerbar fältstyrka. Detta gör att du kan anpassa dig till olika typer av spån och damm. Men ett sådant system är mer komplext och dyrt och kräver en styrenhet. Just nu är det här ganska exotiskt för speciella tillfällen, men jag tror att sådana lösningar är framtiden. Speciellt på flexibla produktionslinjer, där olika material bearbetas på samma maskin.

I slutet, tillbaka till början.Magnetisk separator för slipmaskinär inte ett tillbehör, utan ett fullfjädrat system som påverkar kvaliteten, kostnaden och livslängden på all utrustning. Valet måste göras medvetet, med hänsyn till specifika driftsförhållanden. Och det är bättre att investera en gång i en normal, genomtänkt lösning från en pålitlig tillverkare än att ständigt ta itu med konsekvenserna och lappa upp hål i budgeten från oplanerade reparationer. Testad av egen erfarenhet, ibland bitter.