magnetisk malmseparator

När du hör "magnetisk malmseparator" är det första du tänker på en kraftfull magnet som drar ut bitar av magnetit ur strömmen. I teorin är allt enkelt, men i praktiken... I praktiken börjar det roliga. Många människor, särskilt de som precis ska komma in på ämnet, tror att huvudparametern är styrkan på magnetfältet. Och de har djupt fel. Genom att arbeta med olika typer av malmer, från järnhaltiga kvartsiter till oxiderade malmer, inser du att nyckeln ofta inte ligger i "styrka", utan i design, i materialförsörjningens subtiliteter och till och med i massans fukthalt. Det är dessa nyanser som sällan skrivs i läroböcker, men som avgör allt i produktionen, och jag vill spekulera.

Från teori till workshop: var de största svårigheterna ligger

Så låt oss säga att uppgiften är klassisk: att öka utvinningen av den magnetiska fraktionen. Ta standardenmagnetisk separator, du ställer in det enligt ditt pass och... du får ett sämre resultat än förväntat. Är detta en bekant situation? Problemet är ofta att malm är ett löst begrepp. Samma märke, men från olika delar av stenbrottet, kan bete sig annorlunda på grund av förändringar i den granulometriska sammansättningen eller graden av kornöppning. Ibland äter en liten sak, som en icke-optimal bältesvinkel eller trumrotationshastighet, upp flera procent av återhämtningen, och detta är en enorm siffra på en fabriks skala.

Jag minns en incident vid en av Uralfabrikerna. Malmen verkade vara standard, men separationen skedde med stora förluster. De började komma på det. Det visade sig att malmen hade ökat innehållet av fint slam, som, omslutande de magnetiska partiklarna, störde deras fångst. Att bara öka fältstyrkan hjälpte inte - slammet förde fortfarande med sig värdefulla partiklar i avfallet. Jag fick experimentera med preliminär klassificering och tvättning av flödet innan separatorn. Detta lade till ett steg till systemet, men gav i slutändan en ökning. Sådana situationer visar att enheten bara är en del av systemet.

En annan punkt som ofta underskattas är slitage. Detta gäller särskilt för separatorer av torr typ som arbetar på abrasiva material. Trumman, tejpen, själva magnetkärnan – allt detta är förbrukningsmaterial i längden. Jag såg hur de i några gamla fabriker försökte spara pengar på att byta ut skyddskåpor i rätt tid, vilket ledde till ett snabbt misslyckande med dyra spolar. Reparationer kostar senare många gånger mer. Därför, nu, när jag tittar på utrustning, utvärderar jag alltid inte bara passdata, utan också underhållbarheten och tillgängligheten av komponenter.

Designfunktioner: trumma, rulle, rulle - vilken går vart?

Valet av separatortyp är alltid en kompromiss. Fat är bra för våtanrikning av stora klasser, speciellt när stora volymer massa behöver bearbetas. Men om vi talar om fina kvaliteter eller en hög renhetsgrad av koncentratet krävs, så tittar de ofta åt sidanmagnetiska separatorermed höggradientfält eller rullstrukturer. De senare har förresten sina egna särdrag: de är känsliga för enhetligheten i materiallagertillförseln. ?Blockeringen? på näring – och effektiviteten sjunker omedelbart.

Jag arbetade en gång med linjer för bearbetning av teknogena råvaror. Uppgiften där var att utvinna fin magnetit från gammalt avfall. Torra metoder var inte lämpliga på grund av dammbildning; konventionella våttrumsseparatorer klarade inte heller av fina fraktioner. Vi bestämde oss för alternativet med en rullavskiljare med ett justerbart mellanrum och ett flera rengöringssystem. Strukturellt sett är det inte den enklaste lösningen, men det gjorde det möjligt för oss att uppnå acceptabel återhämtning. Det är sant att energiförbrukningen för ett sådant system är märkbart högre; detta måste också tas med i projektets ekonomi.

Det är värt att nämna här om en sådan tillverkare somLONGI Corporation. Jag stötte på deras utrustning på flera platser i OSS. Det jag kan notera är att de har ett ganska brett utbud av modeller specifikt för olika malmberedningsuppgifter. Från enkla förkoncentrationsseparatorer till komplexa flerstegslinjer. Jag ska inte säga att allt är perfekt med dem - ibland var det frågor om att anpassa automatiseringen till våra nätverk - men i allmänhet är designen av maskinerna genomtänkt och metallintensiv. På deras hemsidaljmagnet.ruDu kan se de tekniska lösningar de erbjuder. företag,Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI?, har funnits sedan 1993, och detta märks i tillvägagångssättet - mycket uppmärksamhet ägnas åt industriell snarare än laboratorieutförande.

Inställningar: vad man ska vända och vad man ska lämna ifred

Att sätta upp en separator är nästan en konst. Det finns grundläggande parametrar: gapet mellan trumman och matarfacket, rotationshastighet, fältstyrka. Men det finns också dolda. Till exempel placeringen av spolvattenmunstycken på våtavskiljare. Jag flyttade dem ett par centimeter - och spolningen av den magnetiska produkten blev mindre effektiv; en del av det återvände till stjärtströmmen. Eller temperatur. Det verkar, vad har hon med det att göra? Men om avskiljaren är placerad i en ouppvärmd verkstad på vintern och arbetar på en våt process, kan problem med isbildning av avloppsrännorna eller till och med med massans viskositet uppstå.

En av de mest smärtsamma lärdomarna hängde just ihop med att försumma "små saker". En modern separator installerades på den nya linjen. Alla parametrar ställdes in enligt instruktionerna och startade. Den första dagen - allt är bra, indikatorerna är ännu bättre än pass. En vecka senare - en droppe i extraktion. De letade länge efter orsaken: de bytte strömförsörjning, kontrollerade magneterna. Det visade sig att konstruktionen använde ett gummiband på trumman, som gradvis började slitas ut på matningsbrickans fästelement på grund av en liten snedställning under installationen. Gapet ökade och en del av materialet slutade helt enkelt att falla in i den aktiva fältzonen. En liten sak som ledde till driftstopp.

Därför insisterar jag nu alltid på en grundlig driftsättning med deltagande av en teknolog och mekaniker. Och jag tar definitivt riktmärken inte direkt, utan efter minst 50-100 timmars arbete med riktigt material. Utrustningen ska "sätta sig", alla komponenter ska brytas in.

Processekonomi: när separationen blir olönsam

Allt handlar om pengar.Magnetisk malmseparator- inte ett universalmedel. Det finns situationer när kostnaderna för dess drift (el, vatten, slitage, reparationer) börjar äta upp hela marginalen från ökande utvinning. Detta gäller särskilt för fattiga eller komplexa malmer, där halten av den magnetiska fraktionen är låg. I sådana fall är det ibland mer ekonomiskt genomförbart att sälja malm eller koncentrat till en lägre kvalitet, men utan extra kostnader för djupförädling.

Vid beräkning av effektivitet glömmer många bort kostnaden för vatten (för våta processer) och avfallshantering. Om vatten är en bristvara eller behöver behandlas innan det släpps ut kan det ?döda? projekt. Detsamma gäller för avfall - om de kräver speciell lagring (till exempel på grund av eventuell dammbildning eller kemisk aktivitet) är detta en extra kostnad. Jag såg ett projekt där alla ekonomiska fördelar med att installera nya anordningar försvann, på grund av att man inte tog hänsyn till kostnaden för att bygga en avfallsdeponi för nya volymer av separeringsavfall.

Här återkommer vi till vikten av ett integrerat tillvägagångssätt. Det är bra när en tillverkare gillarLONGI, som positionerar sig som ett stort företag för utveckling och produktion av gruvutrustning, kan erbjuda inte bara en enhet, utan ett välutvecklat tekniskt system med beräkning av enhetskostnader. Att döma av beskrivningen har deras plats i Fushun allvarlig kapacitet - en yta på 140 000 m2 och produktion av upp till 4 000 enheter utrustning per år. Denna skala låter dem vanligtvis testa lösningar ?i metall? och ge mer jordnära rekommendationer som inte skiljer sig från verkligheten i verkstaden.

En blick in i framtiden: vart är teknologin för magnetisk anrikning på väg?

Numera pratas det mycket om smarta system och sensorer. Ja, det här är en trend. Införandet av system för onlineanalys av järnhalt i koncentrat och avfall i samband med automatisk justering av separatorparametrar är inte längre en fantasi. Men enligt min åsikt kommer detta inte att vara det huvudsakliga genombrottet. Mycket mer intressant är utvecklingen inom området för att skapa nya permanentmagneter baserade på sällsynta jordartsmetaller. De möjliggör skapandet av mer kompakta och energieffektiva separatorer med ett mycket högt och stabilt fält.

En annan riktning är kombinerade enheter. Inte baramagnetisk separatoroch, säg, magnetisk-gravitation. Detta är särskilt lovande för komplexa malmer, där det är nödvändigt att separera flera användbara komponenter med olika fysikaliska egenskaper. För närvarande är sådana lösningar mestadels laboratorier, men jag är säker på att de inom några år kommer att bli en industriell standard för ett antal områden.

Det som inte kommer att förändras är behovet av en djup förståelse för materialet du arbetar med. Ingen artificiell intelligens kan ersätta erfarenheten från en teknolog, som kan dra primära slutsatser om processen baserat på färgen på svansarna, maskinens ljud eller typen av koncentrat. Teknik är ett verktyg. Men det viktigaste verktyget finns fortfarande mellan öronen på specialisten som står bredvid just denna separator. Därför, när du väljer utrustning, oavsett om frånLONGI Corporationeller en annan tillverkare, titta alltid inte bara på siffrorna i katalogen, utan också på om du (eller de) har personer som kan "förhandla" med denna utrustning.