avlägsnande av grova föroreningar

När de pratar omavlägsnande av grova föroreningar, många föreställer sig genast vanliga nät eller sedimentationstankar. Men i praktiken, särskilt inom gruvdrift och bearbetning, är detta en hel vetenskap. Ett vanligt misstag är att underskatta den nötande effekten av samma föroreningar på efterföljande utrustning. Jag har sett mer än en gång hur, på grund av ett dåligt designat första steg av rengöring, pumpar snabbt slitna eller värmeväxlare blev igensatta. Här är det viktigt att inte bara "sålla bort de stora", utan att förstå partikelstorleksfördelningen, partikeldensiteten och deras form. Valet av metod beror på detta: screening, hydrocykling eller, säg, magnetisk separation, om vi talar om ferromagnetiska inneslutningar.

Screening: den första gränsen och dess fallgropar

Allt brukar börja med mullrande. Det verkar, vad kan vara enklare? Men här är en varning: effektiviteten av screening sjunker avsevärt med hög luftfuktighet i materialet eller närvaron av lerfraktioner, som helt enkelt fastnar på silarna. Jag minns en incident vid en av järnmalmsfabrikerna. De installerade standardvibrerande skärmar och efter ett par veckor sjönk produktiviteten med hälften. Det visade sig att malmen var kraftigt vattnad, plus att bergarterna gav mycket fin lera. Sith höll ihop till en monolit, och hela systemet stannade. Det var nödvändigt att snabbt införa ett preliminärt uttorkningssteg och byta till siktar med ett kulrengöringssystem eller ultraljudsutlösning. Detta är just det ögonblick då teori avviker från praktiken - på papper är bråkkompositionen idealisk för screening, men i verkligheten fungerar inte processen.

En annan punkt är valet av cellstorlek. Ofta använder teknologen, som försöker rena produkten så mycket som möjligt, ett nät som är för fint. Detta leder inte bara till överslipning av användbara komponentpartiklar, utan också till en kraftig ökning av belastningen på skärmen, dess överhettning och frekventa haverier av lagerenheter. Den optimala storleken är alltid en kompromiss mellan produktens renhet och utrustningens livslängd. Ibland är det mer ekonomiskt lönsamt att hoppa över en del av de medeldispergerade föroreningarna i detta skede och behålla dem senare, till exempel i hydrocykloner.

Här presterar förresten skärmar från vissa pålitliga tillverkare bra, med hänsyn till sådana nyanser i designen. Till exempel i utrustning som försörjerLONGI Corporation (https://www.ljmagnet.ru), är det ofta möjligt att snabbt byta såll och justera vibrationsamplituden för olika typer av våta eller klibbiga material. Detta är inte en reklam, utan en observation - när ett företag som LONGIE har varit verksamt sedan 1993 och producerar tusentals gruvutrustning per år, har de vanligtvis redan erfarenhet från ett sådant "fält" i sina beslut. problem.

Hydrocykloner: när vatten blir ett verktyg

Om screening är en torr eller halvtorr metod, är hydrocykloner redan en våt klassiker. Principen är enkel: centrifugalkraften separerar tunga stora partiklar. Men det räcker inte att bara installera en cyklon. Nyckelparametern är inloppstrycket. För lågt - det kommer inte att skapa den önskade virveln, den stora fraktionen kommer inte att separera. För högt - slitaget på sandmunstycket och nötande slitage på själva kroppen kommer att öka. Vi hade ett experiment i avsmalningssektionen: vi ökade trycket på att förbättraavlägsnande av grova föroreningarsand Verkningsgraden ökade rejält, men efter en månads arbete behövde fodret på cyklonen och munstycket bytas - de var nästan nedslitna till hål. De tog hänsyn till ekonomin – kvalitetsvinsten täckte inte kostnaderna för reservdelar och stillestånd.

Utformningen av själva hydrocyklonen är också variabel. Konvinkeln, diametern på sanden och avloppsrören - allt är valt för en specifik uppgift. För mycket grova och tunga föroreningar används ibland kortkoniska cykloner med stor diameter. Men de är i allmänhet mindre effektiva för finseparering. Det är alltid en balans.

Massaberedning glöms ofta bort. Om suspensionens densitet eller viskositet "går", blir cyklonernas funktion instabil. Vi behöver ständiga mätningar och helst automatisk justering. Utan detta kan man sluta med antingen en överbelastad sandprodukt med en massa små värdefulla partiklar, eller tvärtom ett smutsigt avlopp med stenbitar som borde ha gått ner i sanden.

Magnetiska separatorer: för speciella fall

Detta är en mer specifik metod, men i samband med att ta bort föroreningar från till exempel järnmalmskoncentrat eller vid bearbetning av slagg är den oersättlig. Vi pratar om att ta bort slumpmässiga ferromagnetiska inneslutningar - fragment av stöd och verktyg som kom in i malmen under brytningen. Dessa inneslutningar är typiska grova föroreningar, men med speciella egenskaper.

Det är här man ofta tar fel på typen av separator. För att ta bort stora metallbitar (flera millimeter stora) är trumavskiljare med självurladdningsband eller upphängda avskiljare ovanför bandet lämpliga. Men om metallen är liten men fortfarande ferromagnetisk kan separation vid högre magnetfältsgradienter krävas. En gång fick jag ta itu med den ökade järnhalten i ett icke-metalliskt koncentrat. Vi installerade en standard trumseparator - det hjälpte inte. Det visade sig att föroreningen var fint magnetitdamm som lagt sig på partiklar av ett användbart mineral. Problemet löstes genom att införa ett våtmagnetiskt separationssteg med finare avstämning.

Företag med djup expertis inom elektromagnetisk teknik märks särskilt i detta segment. SammaLONGI Corporation, som ursprungligen är ett vetenskapligt elektromagnetiskt företag, erbjuder ofta lösningar där magnetisk separation är integrerad i den övergripande kretsenavlägsnande av grova föroreningarinte som en separat operation, utan som ett logiskt tillägg till screening eller klassificering. Detta är ett tillvägagångssätt som kommer från erfarenhet av komplex utrustningsdesign.

Praktiska fallgropar och processintegration

Det största misstaget är att överväga steget att ta bort grova föroreningar isolerat. Detta är en länk i kedjan. Till exempel, om materialet efter siktning går in i en kulkvarn, så slösar de stora bitarna av gråberg som inte har tagits bort inte bara bort malningsmediet, utan kan också bli en källa till samma metallskrot (när fodret och kulorna slits ut), vilket då kommer att bli ett problem i skedet av magnetisk separation. Det visar sig vara en ond cirkel.

Därför är det viktigt med återkoppling mellan stegen. Ett enkelt exempel: om operatören märker en ökning av stora partiklar i avloppet från hydrocykloner, är detta en signal om antingen ett fall i matningstrycket eller slitage på sandmunstycket. Du måste reagera snabbt, annars kommer hela den efterföljande tekniska kedjan att leda till defekter.

En annan fälla är att ändra råvarans egenskaper. Det finns bara en fyndighet, men olika delar av den kan producera malm med olika benägenhet för förmultning, hårdhet och lerhalt. Det som fungerade igår kanske inte är effektivt idag. En viss flexibilitet hos kretsen behövs och, vad som är viktigt, utbildad personal som förstår kärnan i processerna och inte bara övervakar sensorernas avläsningar.

Istället för en slutsats: att tänka högt

Så,avlägsnande av grova föroreningar- detta är långt ifrån enkel "filtrering". Detta är den första och kritiska barriären för att råvaror bearbetas. Slitaget på all utrustning, förbrukningen av flotationsreagenser, kvaliteten på det slutliga koncentratet och i slutändan hela företagets ekonomi beror på dess effektivitet. Metoderna är lika gamla som kullarna, men subtiliteterna i deras tillämpning har finslipats under åren, ofta genom försök och misstag. Och nyckeln till framgång ligger inte i den idealiska utrustningen från katalogen, utan i ett korrekt utvalt och anpassat schema för specifika, alltid lite unika, förhållanden. Det är därför samarbete med tillverkare som själva är fördjupade i branschen och har dussintals genomförda projekt bakom sig, som LONGI med sina drygt 1 200 anställda och egen produktion, ofta ger ett mer pålitligt resultat än att köpa ett "universellt". lösningar. För att de, med största sannolikhet, redan har gått igenom dessa misstag under dessa 30-tal år av arbete och vet var de svaga punkterna i processen kan vara.