våt magnetisk separator

När de pratar omvåt magnetisk separator, många föreställer sig bara en roterande trumma med magneter inuti, och det är allt. Men om allt vore så enkelt skulle det inte vara så många problem vid bearbetningsanläggningar med fina magnetitmalmer. Det största misstaget är att anta att det huvudsakliga arbetet utförs av det magnetiska systemet. Faktum är att minst hälften av framgången är korrekt tillförsel av massa, utformningen av lossningsanordningen och konstigt nog vatten. Massan är för tjock - magneten hinner inte "klibba", för flytande - den bär bort icke-magnetiska partiklar. Det finns också en nyans med fältstyrka. Alla skriver "höggradient", men för varje fraktion och varje malmslag finns en egen "hög" grad. Ibland räcker det med 1500 Gauss, men för tunna slam räcker kanske inte ens 10 000 om flödet är felaktigt beräknat.

Vad består egentligen effektivitet av?

Låt oss gå i ordning. Det magnetiska systemet är hjärtat i enheten. Tidigare användes ofta ferritmagneter, men för tunna klasser var de ganska svaga. Nu är standarden sällsynta jordartsmetaller (neodym-järn-bor). Men här är vad som är viktigt: sätt inte bara in kraftfulla magneter, utan ordna dem korrekt i ett polsystem. Växlingen av poler, trummans täckningsvinkel - detta påverkar "vändningen". partiklar och gråstenstvätt. Vi hade ett fall på en av fabrikerna i Ural: de installerade en separator med ett förmodat supersystem, men utvinningen av magnetit till koncentrat ökade med bara 2%. De började titta på det - det visade sig att polerna är placerade på ett sådant sätt att de skapar "döda zoner", där partiklar helt enkelt glider igenom. Vi gjorde om kretsen på plats, ökade täckningsvinkeln till 140 grader - resultatet var +8% till återhämtning. Detta hänvisar till frågan att färdig utrustning alltid måste "anpassas?" för en specifik malm.

Det andra nyckelelementet är tanken och leveranssystemet. Massan måste flyta jämnt längs hela trummans längd, annars kommer det att finnas en överbelastning i vissa sektorer, och i andra kommer det helt enkelt att vara tomgång med vatten. De sparar ofta på distributionsbrickan och gör den av vanligt stål, som snabbt korroderas av slipmassa. Efter sex månader är flödesprofilen redan förvriden och effektiviteten sjunker. I våra projekt insisterar vi alltid på ett slitstarkt foder på brickan, även om detta ökar kostnaden för designen. Men det är bättre att investera en gång än att stoppa linjen för reparationer med några månaders mellanrum.

Och den tredje punkten som ofta förbises är spolsystemet. Det räcker inte med att bara ha vattenmunstycken. Deras placering i förhållande till avlastningszonen för den magnetiska produkten är viktig. Om strålen träffar för tidigt sköljer den den ännu inte separerade magnetiten tillbaka till avfallet. Om det är för sent tvättas koncentratet dåligt från slam. Du måste välja experimentellt, ibland direkt på en fungerande enhet, med ett stoppur och en sampler i händerna.

Erfarenhet och rake: när teori avviker från praktik

Jag minns ett projekt för en anläggning i Karelen. Malmen är komplex och fint spridd. Kunderna ville ha hög återhämtning från -0,1 mm-klassen. Enligt beräkningar och laboratorietester har vårvåt magnetisk separatormed ett höggradientsystem borde det ha producerat 92-93%. I praktiken nådde det industriella urvalet knappt 87 %. Vi började leta efter orsaken. Det visade sig att laboratoriet använde avslemmad malm, men i ett riktigt flöde innehöll massan en stor mängd fina lerpartiklar, vilket förändrade dess viskositet och elektrokinetiska egenskaper. Dessa partiklar omslöt magnetitkornen och hindrade dem från att fångas. Vi var tvungna att förfina det preliminära klassificeringsschemat i farten och införa ytterligare ett avsmalningssteg framför separatorn. Detta ökade kostnader, men utan detta fungerade separatorn på halv kapacitet.

Ett annat vanligt misstag är att ignorera påverkan från tidigare krossnings- och malningssteg. Om malmen efter kvarnen innehåller mycket övermald magnetit (det så kallade "slammet?"), kommer inte ens den bästa separatorn att fånga upp det - partiklarna är för små och deras magnetiska moment är svagt. De kommer att gå till svansarna. Därför är det ibland mer effektivt att inte förstärka magnetfältet, utan att optimera slipläget för att minimera överslipning. Detta är ett systematiskt tillvägagångssätt som ofta glöms bort när man jagar den "magiska" lösningen. konfigurera en enhet.

Det fanns också ett konstigt fall med korrosion. På ett av de sibiriska företagen började separatorn, efter att ha arbetat i bara en säsong, förlora produktivitet. De öppnade den och hittade lösa bruna avlagringar inne i tanken och på trumman. Analysen visade den aktiva utvecklingen av järnbakterier i det cirkulerande vattnet. Det visade sig att vattnet togs från en sluten bypasskanal, där idealiska förhållanden för mikroflora skapades. Dessa bakterier "äter" bokstavligen magnetfält och skapar ett isolerande lager. Lösningen var enkel - vi installerade en UV-sterilisator på vattenledningen. Problemet är borta. Men vem tänker på detta i designstadiet?

LONGI utrustning i detta sammanhang

Arbeta med en mängd olika utrustning, bl.aLONGI Corporation, noterar du deras inställning till konsekvens. De säljer inte bara en separator, utan erbjuder ofta att testa din malm i deras monter i Fushun. Detta är dyrt och tidskrävande, men det undviker många av de fallgropar jag nämnde ovan. De har ett modellutbud där olika konfigurationer av magnetiska system och tankkonstruktioner används för olika uppgifter – från primär anrikning av stora klasser till ytterligare utvinning av magnetit från avfall. Detta är viktigt eftersom en universell "separator för alla tillfällen"? finns inte.

Till exempel har deras koncentratreningsanordningar ofta ett två- eller till och med trestegs våtmagnetiskt separationssystem i ett hus, med mellanliggande utspädning och tvättning. Detta gör det möjligt att uppnå en hög järnhalt i slutkoncentratet med minimala förluster. Jag såg deras installationer på en av gruv- och bearbetningsanläggningarna i Kuzbass - de arbetar stabilt, även om den lokala malmen inte heller är en gåva, med hög lerhalt.

Det som imponerar är deras uppmärksamhet på detaljer i designen. Samma foder med slitstarkt gummi på nyckelpunkter, demonterbara enheter för enkelt byte av magneter (detta är för övrigt ett ömmande ställe för många tillverkare - för att byta magnetblock behöver man ibland ta isär nästan hela separatorn), genomtänkta luckor för inspektion och rengöring. Detta tyder på att konstruktörerna själva har varit på fabriker och vet vilka problem operatörerna har.

Tänker högt på teknikens framtid

Vart ska man gå härnäst? Ökningen av fältstyrkan har förmodligen en gräns. Sällsynta jordartsmagneter producerar redan enorma värden. Jag tror att reserven ligger i intelligent processtyrning. Sensorer som övervakar massadensitet, järnhalt i fodret och koncentrat i realtid, med automatisk justering av trumhastighet, vattenflöde och eventuellt även magnetsystemets lutningsvinkel. Så att separatorn själv anpassar sig till förändringar i kvaliteten på inkommande malm. Detta är inte längre science fiction; de första sådana systemen dyker upp.

En annan trend är kombinerade enheter. Till exempel,våt magnetisk separator, kombinerat med en gravitationsjigger eller flotationskammare för komplex bearbetning av komplexa malmer. Detta kommer att göra det möjligt att extrahera både magnetiska, svagt magnetiska och icke-magnetiska värdefulla komponenter i en enhet. Det är fortfarande svårt att bygga, men arbetet pågår.

Och naturligtvis kommer kampen för energieffektivitet alltid att vara aktuell. Trumdrivningen, vatten- och massapumparna är alla energikonsumenter. Nya lätta trumkonstruktioner gjorda av kompositmaterial och effektivare motorer innebär direkta besparingar för företaget. Ibland kan de pengar som sparas på energi under ett år täcka en stor del av kostnaden för själva enheten.

Istället för en slutsats: bara ett verktyg i en kedja

Som ett resultatvåt magnetisk separator– det här är inget universalmedel och inte en svart låda som man hällde malm i och fick ett koncentrat. Detta är ett precisionsverktyg, vars effektivitet bestäms till 30 % av dess design och 70 % av hur det passar in i processkedjan, om materialet är förberett för det och om operatörerna förstår det. Den mest perfekta enheten kan förstöras av felaktig användning. Omvänt kan en gammal separator, med korrekt justering och mindre modifieringar, visa utmärkta resultat. Det viktigaste är att inte blint tro på passdata, utan att ständigt analysera, experimentera och lyssna på vad som händer inuti denna roterande trumma. Detta är just en mineralbearbetningsingenjörs uppgift, inte bara att trycka på knappar på en fjärrkontroll.