gruvföretag

När de pratar omgruvföretag, bilder av gigantiska stenbrott, tunga dumper och anrikningsfabriker dyker genast upp i minnet. Detta är naturligtvis grunden. Men de som faktiskt arbetar på fältet vet att bakom den här stora bilden ligger ett helt lager av mindre synlig, men kritiskt viktig utrustning. Något som ger själva möjligheten till utvinning och bearbetning. Och här finns det ofta ett gap mellan förväntningarna från gruvbolagens ledning och leverantörernas verkliga kapacitet. Många tror att de köpte en enhet, installerade den och den fungerar. Men i verkligheten börjar den mest intressanta delen: anpassning till specifika geologiska förhållanden, till lokala näringsmönster, till klimatet, som är detsamma i Kuzbass och helt annorlunda i Vorkuta.

Utrustning som inte syns, men som är guld värd

Låt oss ta magnetiska separatorer, till exempel. För den oinvigde är det en järnlåda med en magnet inuti. Men i själva verket är det ett av nyckelelementen i många bearbetningsanläggningar, särskilt när man arbetar med järnmalm eller när man renar kol. Effektiviteten av separationen påverkar direkt det slutliga produktutbytet och dess kvalitet. Och det är här haken ligger. Det finns inga universella lösningar. Malm från fyndighet A kan skilja sig i magnetiska egenskaper från malm från fyndighet B, även om de är i samma område. Partikelstorleksfördelning, fuktighet - allt detta kräver justering av utrustningsparametrar.

Jag minns en incident vid en av kolgruvorna i Sibirien. Vi installerade en separator för att rensa stenkol från sten. Enligt passet är effektiviteten 95%. Faktum är att det var knappt 80%. Vi började komma på det. Det visade sig att den lokala bergarten hade en oväntat hög magnetisk känslighet och en del av den fördes bort i koncentratet. Tillsammans med fabrikens ingenjörer var vi tvungna att bokstavligen räkna om magnetfältets styrka på plats och justera massans matningshastighet. En vecka av experiment, val av en regim. Som ett resultat nådde vi 92 %. Inte idealiskt, men för dessa förhållanden är det optimalt. Ledningen för gruvan var nöjd, men de hade fortfarande en dålig känsla: varför fungerade det inte direkt? För det är omöjligt att simulera alla nyanser i förväg utan en provkörning på riktigt material.

I detta sammanhang är erfarenheten från vissa tillverkare som inte förlitar sig på att sälja "hårdvara", utan på en heltäckande lösning, intressant. Till exempel ett kinesiskt företagLONGI Corporation(Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONGJI LLC). De har varit på ämnet sedan 1993, och deras hemsida (https://www.ljmagnet.ru) positionerar dem tydligt som ett företag som utvecklar och producerargruvutrustning. Det viktiga är att de har sin egen produktionsbas i Fushun, en yta på 140 000 m2, och mer än 1 200 anställda. Detta är inte en återförsäljare. Och att döma av att de producerar cirka 4 000 enheter utrustning per år är de helt klart fokuserade på seriell, men samtidigt, som jag förstår det, kundanpassad produktion. FörgruvföretagDetta tillvägagångssätt är ofta mer lönsamt: det finns en viss beprövad grundläggande design som kan modifieras för att passa din uppgift, och priset kommer att vara tillräckligt, i motsats till europeisk utrustning i bitar.

Logistik och ?efterförsäljning? - var de verkliga problemen ligger

Varje chef för en gruv- och bearbetningsanläggning kommer att säga att ett stillestånd vid en anrikningsanläggning innebär kolossala förluster. När en nyckelenhet går sönder, till exempel en separator eller kross, behöver du därför inte bara en garanti, utan ett blixtsnabbt servicesvar. Och det är här som problemen börjar för många, även stora, leverantörer från utlandet. Du kan vänta på en specialist från Europa eller USA i veckor, för att inte tala om kostnaden för deras resor och arbetstider.

Leverantörer är från närliggande regioner, samma kineser, gillar sammaLONGI Corporation, kan ofta ge snabbare support. Geografisk närhet och väletablerade logistikkorridorer spelar roll. Men det finns en nyans även här. Snabb leverans av en ingenjör är en sak, men att ha nödvändiga reservdelar i lager är en annan. Det är idealiskt när leverantören har ett servicecenter eller åtminstone ett lager med de mest populära komponenterna i regionen där kunderna finns. LONGI:s beskrivning anger att mer än 60 % av deras anställda har högre yrkesutbildning. Detta är bra, men för oss, konsumenter, vad är viktigare är vilken del av dessa 60 % är mobiltjänstingenjörer redo att resa till avlägsna platser?gruvföretagnär som helst.

Vi arbetade en gång med en leverantör av pumputrustning. Enheten stannade. Enligt kontraktet är svaret 72 timmar. Deras ingenjör kom faktiskt två dagar senare. Men han hade inte den hylsa som behövdes för reparation med sig, och deras närmaste lager i Ryssland hade det inte heller. De hämtades från Tyskland. Som ett resultat var stilleståndstiden nästan två veckor. Lärdomen lärdes den hårda vägen. Nu, när vi väljer en leverantör, "känner" vi definitivt inte bara deras produktionskapacitet, utan även reservdelslogistik och servicestruktur. Ange svarsplaner och statistik om utrustningens medeltid till återhämtning (MTTR).

Pris kontra värde: en evig tvist i företag

Det pågår en konstant intern strid i alla gruvbolags inköpsavdelning. Finansiärer kräver en minskning av CAPEX (kapitalutgifter). Teknologer och chefsmekaniker kräver tillförlitlighet och underhållsbarhet, vilket ofta kommer med en högre initial investering. Att hitta balans är en konst.

Utrustning från tillverkare som t.exLONGI Corporation, befinner sig ofta i en vinnande prisnisch. Det är som regel billigare än sina europeiska motsvarigheter, men samtidigt, att döma av produktionens omfattning (4000 enheter per år är allvarligt), har den genomgått en del tester på många anläggningar. Detta är inte en hantverksprodukt. För många projekt med medelhög risk eller för att ersätta föråldrad flotta vid bearbetningsanläggningar blir detta alternativ optimalt. Detta är inte "det billigaste", utan "rimligt pålitligt för rätt pris".

Men det finns också fallgropar. Ibland, i jakten på besparingar, köps utrustning, vars dokumentation är klumpigt eller ofullständigt översatt från kinesiska. Och utan tydliga manualer för drift, underhåll och, viktigast av allt, feldiagnostik, befinner sig våra mekaniker och kraftingenjörer i situationen som blinda kattungar. Du måste räkna ut allt på egen hand, genom att trial and error, vilket ökar riskerna och reparationstiden. Därför inkluderar vi nu alltid i avtalet ett villkor för tillhandahållande av ett komplett paket med teknisk dokumentation på ryska som uppfyller våra standarder (om än med vissa antaganden). Och det kontrollerar vi innan vi undertecknar driftsättningsbeviset.

Integration i befintliga tekniska kedjor

Ännu ett stort ämne. Det är sällan det byggs något helt nytt.gruvföretag?från grunden?. Oftare - modernisering, expansion, byte av en sektion. Och den nya utrustningen måste passa in i den befintliga infrastrukturen: vad gäller dimensioner, anslutning till elnät (spänning, frekvens), styrsystem.

Det är oftast lättare med europeisk utrustning – de har arbetat på den globala marknaden länge och erbjuder olika alternativ. Förr fanns det svårigheter med asiatiska leverantörer, inklusive kinesiska företag - de gjorde ofta saker enligt sina egna interna standarder. Nu håller situationen på att förändras. Stora aktörer, som LONGI, som tydligt syftar till att exportera (den ryskspråkiga webbplatsen bekräftar detta), är vanligtvis redo att erbjuda utrustning enligt kundstandard. Men detta måste anges tydligt i det tekniska specifikationsstadiet. Inte "spänning 380V", utan "380V, 50 Hz, med en tolerans för fluktuationer på +/- 10%?", och så vidare för varje parameter.

Vi hade positiva erfarenheter av att integrera en torktrumma från en asiatisk tillverkare. Deras ingenjörer skickade ett tresidigt frågeformulär med frågor om alla anslutningspunkter, miljöförhållanden och nödvändiga gränssnitt för processkontrollsystemet. Vi fyllde i det och de anpassade projektet. Som ett resultat gick installationen igenom nästan utan överraskningar. Nyckelordet är "nästan?". De tog inte hänsyn till verkstadens höjd på ett ställe, så vi var tvungna att ändra gaskanalen något på plats. Det är en liten sak, men det är också dags. Nu kräver vi alltid en 3D-modell av utrustningen för virtuell "passning". i verkstaden.

Att se in i framtiden: vad kommer att efterfrågas i morgon?

Trenderna är uppenbara: digitalisering, energieffektivitet, säkerhet. Men hur implementeras detta i praktiken för specifik utrustning, såsom en magnetisk separator? Det är inte längre bara en magnet och en trumma. Dessa är sensorer för övervakning av lindningarnas temperatur, vibrationsdiagnostik av lagerenheter, system för automatisk justering av gapet eller fältstyrkan beroende på signalen från sensorerna vid ingångs- och utgångsmassan.

Förgruvföretagdetta betyder att när du väljer utrustning idag behöver du inte titta på dagens passdata, utan på dess potential för integration i morgondagens övergripande leverans- och IoT-system. Har den analoga utgångar för att ansluta till vår SCADA? Är det möjligt att installera ytterligare sensorer? Tillhandahåller tillverkaren programvara för primär dataanalys från denna enhet?

Tittar på sajtenLONGI Corporation, är det tydligt att de håller på att utveckla en linje av sinagruvutrustning. Frågan är hur djupt dessa "smarta" är inbäddade i sina nya utvecklingar. funktioner. Detta kommer att vara en av de viktigaste konkurrensfaktorerna under de kommande åren. Inte bara pris och tillförlitlighet, utan "intelligens?" och förmågan att vara en del av företagets digitala fotavtryck. För i slutändan är det just detta som kommer att ge själva effekten för vilken allt startas: öka uttaget av användbara komponenter, minska specifika energikostnader och minimera oplanerade stillestånd. Och detta är i slutändan huvuduppgiften för alla gruvlag.