process för att avlägsna föroreningar

När de pratar omprocess för att avlägsna föroreningar, många föreställer sig omedelbart idealiska scheman från läroböcker. Faktum är att allt beror på det specifika materialet, dess luftfuktighet, fraktion och samma "oförklarade faktorer" som bara visas på linjen. Det är dessa nyanser som sällan skrivs i broschyrer som är värda att prata om.

Från teori till löpande band: där börjar problemen

Låt oss ta kolförädling, till exempel. I teorin är allt klart: magnetisk separation för ferromagnetiska föroreningar, gravitationsmetoder för att separera berg. Men i praktiken i Fushun ställdes vi inför det faktum att kolmassan ofta har en hög askhalt på grund av fina lerinneslutningar. De är inte magnetiska och densiteten är nära kol. Standardprocess för att avlägsna föroreningardet stannar här.

Jag var tvungen att experimentera med en kombination av metoder. Vi lade till ett tvättsteg i tunga-medium separatorer. Men sedan uppstod ett problem med reagenserna - deras förbrukning visade sig vara högre än beräknat, plus bortskaffandet av suspensionen. Detta är ett typiskt exempel när lösningen på ett problem ger upphov till två nya. Vid det här laget ger många upp idén, men det är här den verkliga ingenjörskonsten börjar.

Som ett resultat av detta erbjuder vi på LONGI ofta inte en färdig lösning för sådana "nyckfulla" material, utan pilottester i vår monter. För utan riktigt material är alla beräkningar bara vackra siffror. På vår hemsida https://www.ljmagnet.ru finns en beskrivning av detta tillvägagångssätt, men kärnan ligger naturligtvis i detaljerna, som redan diskuteras i workshopen.

Utrustning som en levande organism: uppställning och anpassning

Nyckelelementet i kedjan är den magnetiska separatorn. Du kan köpa den modernaste modellen, men om du inte justerar gapet, trumrotationshastigheten och fältstyrkan för en specifik fraktion kommer effektiviteten att sjunka avsevärt. Jag minns fallet med anrikningen av järnmalmskoncentrat. Vi anlände till företaget - separatorn fungerar, men produktutbytet är lågt.

De började komma på det. Det visade sig att materialet var blötare än vad som anges i de tekniska specifikationerna. Fukten satte ihop små partiklar av malm och gånggas och bildade agglomerat som separatorn inte kunde separera.Process för att avlägsna föroreningarreste sig. Lösningen blev inte att byta ut utrustningen, utan att lägga till en enkel torkkammare innan servering. Ibland beror effektiviteten inte på komplexitet, utan på att förstå processens fysik.

Det är därför vi i vår Fushun-fabrik, där vi sysselsätter mer än 1 200 personer, ägnar sådan uppmärksamhet inte bara åt produktionen (upp till 4 000 enheter utrustning per år), utan också till utbildning av ingenjörer. Det är viktigt att en person vet hur man "känner?" linje, och inte bara trycka på knappar enligt instruktionerna.

Vanliga misstag och falska ekonomier

Det vanligaste misstaget är ett försök att spara pengar på linjedesignstadiet genom att förenkla rengöringsschemat. Det verkar som att du klarar dig med en separator istället för två eller tre. På kort sikt – ja, besparingar. Men sedan börjar konstant stillestånd på grund av igensatta siktar, ökat slitage på utrustning på grund av nötande föroreningar och i slutändan låg kvalitet på slutprodukten.

Den andra punkten är att ignorera beredningen av råvaror. Om materialet inte har förklassificerats i fraktioner kommer inte ens den bästa separatorn att ge en ren separation. Små och stora partiklar beter sig olika i ett magnetfält eller i en tung miljö. Det här är grunderna, men av någon anledning glöms de ofta bort.

LONGI Corporation, som har arbetat sedan 1993, har samlat ett helt arkiv av sådana "instruktiva" sådana. fall. Ofta blir de grunden för att uppgradera våra standardutrustningsmodeller. Vi säljer inte bara utrustning, vi säljer faktiskt en beprövad och beprövad teknisk kedja, där varje nod verifieras i praktiken.

Integration i befintliga linjer: fallgropar

Ofta är uppgiften inte att bygga en linje från grunden, utan att integrera en ny städenhet i en redan i drift produktionsanläggning. Det är här det verkliga uppdraget börjar. Det är nödvändigt att passa in i de befintliga dimensionerna, etablera kommunikation och synkronisera produktiviteten. Och det viktigaste är att inte stoppa huvudproduktionen under en lång tid.

Det fanns ett projekt vid en av gruv- och processanläggningarna. Det var nödvändigt att lägga till ett steg förta bort föroreningari form av svagt magnetiska mineraler. Platser - minimum, linjestopp - högst 72 timmar. Vi har utvecklat en modulär lösning baserad på en rullavskiljare med höggradientfält. Installationen utfördes "från hjul", med förmonterade block. Det fungerade.

Sådana projekt kräver inte bara ingenjörskonst, utan också det välkoordinerade arbetet av ett helt team - från designers till installatörer. Det faktum att mer än 60 % av LONGI-anställda har högre yrkesutbildning spelar här en nyckelroll. Förståelse kommer inte bara från ritningar, utan också från personlig erfarenhet.

Städningens framtid: Vart branschen är på väg

Nu är trenden inte bara att ta bort orenheter, utan att göra det med maximal selektivitet och minimal energiförbrukning. Det finns fler och fler önskemål om system med slutet vattenkretslopp, för automatisk anpassning av driftsparametrar till den förändrade sammansättningen av råvaror i realtid.

Vi experimenterar med spektrometribaserade sensorer som kan ?se? sammansättningen av flödet på bandet och ge en signal för att justera separatorparametrarna. Även om detta är dyrt och inte alltid tillförlitligt under förhållanden med verkstadsdamm, är det en lovande riktning. Santprocess för att avlägsna föroreningarof the future är ett smart, självjusterande system.

Men ingen automatisering kan ersätta erfarenheten från en teknolog, som kan avgöra genom motorljudet eller typen av koncentrat att något har gått fel. Därför, enligt min mening, ligger framtiden i symbiosen mellan digital teknik och mänsklig expertis. Det är precis detta som vårt arbete på LONGI Corporation syftar till: att skapa utrustning som utökar mänskliga förmågor och inte bara ersätter dem.

I slutändan kommer allt detta arbete - från ritningen till löplinjen - ner till ett mål: att kunden får en ren produkt av förutsägbar kvalitet. Och varje ny, till och med misslyckad, experimentera medavlägsnande av föroreningarför oss närmare enklare och mer pålitliga lösningar. Det viktigaste är att inte vara rädd för dessa experiment och tydligt registrera resultaten. Erfarenhet är som vi vet sonen till svåra misstag.