Ledande högintensiv magnetisk separator i flera lager

Den ledande högintensiva flerskiktsmagnetiska separatorn är inte bara en ny modell i katalogen. Detta är en lösning som vi har sett i användning vid tre malmbearbetningsanläggningar under de senaste 18 månaderna: där traditionella separatorer förlorade 0,8-1,2 % av ferromagnetiska partiklar ner till 30 mikron, behöll denna enhet konsekvent 99,94 % av dem vid en matningshastighet på 120 t/h.

Varför "flerlager" inte är marknadsföring, utan separationens fysik

Ett lager av magnetiska matriser skapar ett enhetligt fält. Två tillhandahåller redan överlappning av fångstzoner. Men den ledande högintensiva flerskiktsmagnetiska separatorn använder fem oberoende nivåer, från grov förinsamling av stora inneslutningar till slutlig rening av kolloidala järnoxider. Varje lager arbetar i sin egen spänningszon - från 6 000 till 22 000 Oersted. Vi testade detta på prover av kvartssand med en blandning av hematit: när den passerade genom ett treskiktssystem var den kvarvarande Fe2O3-halten 87 ppm; med fem lager - 23 ppm. Skillnaden ligger inte i siffrorna. Det påverkar livslängden för nedströms filterutrustning.

Nyckeln är inte antalet lager, utan deras koordination. Designen använder ett dynamiskt magnetiskt flödeskompensationssystem: när det övre lagret är mättat ökar strömmen i det nedre automatiskt. Detta förhindrar nedbrytning och bibehåller effektiviteten även när materialfuktigheten varierar från 4 % till 16 % - ett tillstånd som ofta uppstår vid bearbetningsanläggningar i Primorye och Kuzbass.

Hög intensitet – men utan överhettning och stillestånd

Många kunder frågar: "Hur kan 22 000 Oersted stå emot utan avmagnetisering?" Svaret finns i kylsystemet. Inte fans. Inte en vattenjacka. Och den kombinerade cirkulationen av olja och inert gas inuti den magnetiska kretsen. Batteritemperaturen överstiger inte +58 °C även vid 24-timmarsdrift med 110 % effekt. Vi observerade detta personligen: mätningar utfördes varannan timme under tre dagar på en bauxitbearbetningsplats i Sverdlovsk-regionen. Nedgången i induktion över hela cykeln är 0,37 %.

Detta är avgörande för operatörerna. Vi hade ett fall: vid en anläggning bytte de ut den gamla separatorn med en ny modell, men glömde att konfigurera om försörjningssystemet. Materialet kom med en ökad koncentration av lerpartiklar. Efter 17 timmars drift i läget "automatisk avstängning vid överbelastning" stängdes inte enheten av. Den gick in i lågintensitetsläge (16 500 Oe), höll utgången ren och skickade en signal till PLC:n - "matningskorrigering krävs." Denna elasticitet är resultatet av 28 års erfarenhet av elektromagnetisk systemdesign.

Vad som verkligen ändrar val – och vad som inte gör det

Vissa människor tänker: "Det viktigaste är fältets styrka." Men i praktiken ser vi motsatsen. Vid två anläggningar i Chelyabinsk-regionen installerades separatorer med samma induktion - en med en platt matris, den andra med en vågformad matris. Resultat: med samma luftflöde och materialfuktighet visade den andra 22 % lägre flödesmotstånd och 14 % lägre energiförbrukning. Varför? Eftersom formen på matrisen påverkar fördelningen av fältlinjer - och hur partiklar "fastnar" snarare än "täpper till."

Branschens ledande högintensiva flerskiktiga magnetiska separator använder en modulär hybridlegeringsmatris med NdFeB yttre skikt för snabb infångning och SmCo inre skikt för förbättrad värmebeständighet. Detta är ingen kompromiss. Detta är en uträkning. Vi testade 17 layoutalternativ innan vi gjorde det slutgiltiga valet.

• Mått:2400 × 1800 × 2100 mm - passar in i befintliga ramper utan att bygga om verkstaden
• Installation:kräver endast en platt betongbas och en trefas strömförsörjning på 380 V ±5 %
• Service:fullständigt byte av matrisen tar 38 minuter - reglerat av instruktionerna, bekräftat på 42 installationer

Vem är det för – och när ska du börja?

Om ditt material innehåller ferromagnetiska föroreningar så små som 5 mikron, om den acceptabla nivån av järn i slutprodukten är under 50 ppm, om du betalar för återtvätt eller extruderingsavfall - betalar den ledande flerskiktiga högintensiva magnetiska separatorn sig själv på 11-14 månader. Vi beräknade detta baserat på data från 19 kunder: genomsnittliga besparingar är 1,8 miljoner rubel per år per utrustning.

LONGI Corporation har utvecklat sådana lösningar sedan 1993. Dess ingenjörer deltog i skapandet av GOST R ISO om testmetoder för magnetiska separatorer. Fushun-fabriken producerar 4 000 enheter per år - inte i bulk, utan för specifika tekniska specifikationer. Varje modell genomgår ett 72-timmars stresstest innan leverans.

Tekniska parametrar, anslutningsdiagram och testrapporter finns tillgängliga på webbplatsen ljmagnet.ru. Det finns också en interaktiv återbetalningskalkylator för din råmaterialbas och ett laddningsschema för utrustning för de kommande 90 dagarna.