
När de pratar omrengöringsdammutsläpp, många föreställer sig genast ett påsfilter eller en cyklon. Det är som om jag installerade det och problemet är löst. Faktum är att om allt var så enkelt skulle vi inte ha så många problem med att följa de högsta tillåtna gränserna i gamla branscher. Ett vanligt misstag är att betrakta damm som ett homogent ämne. Men dess fraktionella sammansättning, nötningsförmåga, fuktighet, elektriska egenskaper är grunden. Om du gör fel i analysen får du antingen ett igensatt filter inom en vecka, eller ett "läckande". ett system som formellt fungerar, men inte fungerar. Jag gick igenom detta själv.
Diagrammen i böckerna är perfekta. I praktiken, till exempel, vid koncentratorn vi arbetade med, var huvudvärken inte ens i huvudprocessen. Och vid dessa dussintals överföringspunkter: från band till band, från behållare till kross. Där är emissionen inte konstant, utan pulsad, och även med en annan mängd luft på grund av sug. Att sätta ett kraftfullt filter på varje punkt är guld. Installera inte det - sanitetsstationen kommer att tortera dig. Vi var tvungna att kombinera: på vissa ställen lokala skyddsrum med små cykloner, på andra ställen kombinerade aspirationsparaplyer till ett nätverk för ett påsfilter. Och detta tar inte hänsyn till det faktum att det på vintern finns kondens i luftkanalerna och på sommaren är det överhettning.
En av nyckelpunkterna som ofta förbises i design är hur dammets egenskaper förändras under processen. Låt oss säga att dammet vid krossens inlopp är grovt och nötande. Det är logiskt att installera en cyklon för att fånga upp huvudmassan och lossa huvudfiltret. Men efter torkning eller under transport kan den fina fraktionen bli elektrifierad. Och om du installerade ett standard påsfilter tillverkat av non-woven material, kan det börja "hålla?" denna laddning kommer dammet vara svårt att skaka av sig, motståndet kommer att öka kraftigt. Du måste installera filter med gängor som innehåller ledande fibrer, eller tänka på ett jordningssystem för själva slangarna. Bagatell? På pappret - ja. I verkligheten - en enkel rad för en dag för rengöring.
Vi hade erfarenhet vid en av de gamla metallurgiska anläggningarna. Uppdraget är att moderniserarengöringsdammutsläppfrån ferrolegeringsslipningsområdet. Dammet där är inte bara fint, det har också en tendens att klibba ihop. Vi installerade pulsregenerering enligt den ursprungliga designen. Fungerade inte som förväntat. Ärmarna höll ihop, backwashing hjälpte inte. Vi var tvungna att göra ändringar "på plats": vi ökade intervallet mellan pulserna, men lade till mekanisk skakning i kombination med lågfrekvent vibration av ramarna. Och först efter detta nådde systemet stabila parametrar. Designeffektiviteten på 99,9 % uppnåddes, men vägen var inte direkt.
Nu finns det många lösningar på marknaden, från billiga cyklonbatterier till högteknologiska elektrostatiska filter. Men den universella "magin" ingen enhet. För grovt, torrt, non-stick damm är en cyklon okej; effektivitet upp till 85-90% kan uppnås om du beräknar diameter och hastighet korrekt. Men när det kommer till fina fraktioner (mindre än 10 mikron) är fina filter oumbärliga. Här kan du välja mellan pås- och patronfilter.
Ärmar är en klassiker. Stort filtreringsområde, relativt enkel regenerering. Men de kräver utrymme. Patroner är mer kompakta, men dyrare att underhålla och är känsliga för fukt. Jag såg hur patronerna på en cementfabrik, på grund av ett onormalt inträngande av ånga i aspirationsledningen, "stod upp som en påle". per skift. Jag var tvungen att ändra det brådskande. Med ärmar i en sådan situation skulle det helt enkelt bli en tillfällig ökning av motståndet.
Intressant erfarenhet relaterad till användning av utrustning frånLONGI Corporation. Vi övervägde deras lösningar för aspirationsproblem vid ett gruv- och processkomplex. På deras hemsidahttps://www.ljmagnet.rudu kan se att företaget, som skapades redan 1993, har seriös erfarenhet av utveckling av gruvutrustning. Det var viktigt för mig att de inte bara säljer filter, utan förstår hela det tekniska sammanhanget. Till exempel fokuserade deras ingenjörer med rätta på behovet av att noggrant beräkna luftkanaler för att jämnt fördela flödet över alla dammuppsamlingspunkter. Är detta samma "osynliga"? arbete som avgör framgången för hela systemetutsläppsrening. Ytan för deras företag är 140 000 m2 och det faktum att de producerar cirka 4 000 enheter utrustning per år talar indirekt om skalan och, möjligen, en bra produktionsbas för tillverkning av stora enheter, samma dammförvaringskärl eller filtersektioner.
Det mest avancerade rengöringssystemet kan vara värdelöst om det inte integreras i tekniken på rätt sätt. Ett klassiskt exempel är dammiga luftprovtagningspunkter. Om skyddet eller paraplyet inte är lufttätt, kommer systemet istället för att suga in damm, att driva ut ren luft ur verkstaden, och huvuddelen av föroreningar kommer att fly. Effektiviteten på papper är 99%, faktiskt - 40%. Jag har sett sådana situationer mer än en gång.
En annan risk är att ändra driftsläget för huvudutrustningen. Låt oss säga att krossen började arbeta med högre produktivitet. Dammgenereringen har ökat. Aspirationssystemet, designat för gamla volymer, klarar inte. En marginal behövs för fläktens prestanda och filtreringsområde. Men det finns en gräns här: en för kraftig fläkt kan skapa ett sådant vakuum i skyddet att den börjar suga in material tillsammans med damm, vilket ökar dess förluster. Vi behöver balans.
En annan nyans är avlägsnandet av instängt damm. Det verkar som att detta är en liten sak: en behållare under filtret och en skruv. Men om skruven inte klarar sig eller blir igensatt, blir behållaren full, damm börjar falla tillbaka i slangarna och systemet misslyckas. Det är nödvändigt att tillhandahålla nivåsensorer i behållaren, nödventiler och ibland även ett pneumatiskt transportsystem för kontinuerlig borttagning. Detta komplicerar och ökar kostnaderna för projektet, men utan denna tillförlitliga drift är omöjlig.
Kunden vill alltid ha billigt och effektivt. Tillsynsmyndigheterna är bara effektiva. Ingenjörens uppgift är att hitta själva punkten där dessa linjer konvergerar. Ibland är det mer lönsamt att inte installera ett system med en effektivitet på 99,99%, utan att installera två steg: en cyklon (80%) och bakom den ett enkelt påsfilter (95% av de återstående). Totalt är det samma 99 %, men kapital- och driftskostnaderna kan vara lägre. Vi måste räkna.
Numera pratas det mycket om återhämtning – att återföra den fångade produkten till processen. Detta är idealiskt ur en ekonomisk och avfallsfri synvinkel. Men återigen, detta är inte tillämpligt för alla typer av damm. Om dammet är blandat (till exempel från olika bearbetningssteg) eller förorenat, kan dess retur förstöra kvaliteten på huvudprodukten. Sedan måste den pressas och kasseras. Detta är en separat utgiftspost som måste ingå redan i början, när man beräknar återbetalningen av hela systemet.rengöringsdammutsläpp.
Här kan du återigen vända dig till erfarenheten från stora utrustningstillverkare. SammaLONGI Corporation, att döma av informationen att mer än 60% av deras anställda har högre yrkesutbildning, anställer förmodligen inte bara designers, utan också tekniska ingenjörer som kan erbjuda inte bara en enhet, utan ett system som tar hänsyn till det fångade dammets vidare öde. För gruv- och processsektorn, som är deras huvudprofil, är detta avgörande, eftersom damm ofta utgör ett värdefullt koncentrat.
Så för att sammanfatta min erfarenhet,rengöringsdammutsläpp– Det är alltid ett system. Ett system knutet till en specifik plats, material, teknik och till och med klimat. Du kan inte ta ett standardprojekt och garantera resultatet. Vi behöver preliminära mätningar, dammanalys och förståelse för tekniken från insidan.
Ofta ligger framgång eller misslyckande i detaljerna: i slangmaterialet, i utformningen av avlastningsventilen, i regenereringsstyrenhetens logik. Det finns inget idealiskt system; det finns en optimal för givna förhållanden. Och dess sökande är inte så mycket en vetenskap som ett hantverk, smaksatt med erfarenheten av tidigare misstag och viljan att anpassa lösningar till verkligheten i verkstaden och inte till en vacker teckning.
Därför, när de kommer till mig med begäran "behöver dammrengöras?", är den första frågan alltid: "Vilken, i vilken process och vad ska man göra med den härnäst?" Utan svar på dessa tre punkter är varje diskussion om effektivitet och kostnad helt enkelt bortkastad prat.