filter för att ta bort mekaniska föroreningar

När de pratar om ett filter för att ta bort mekaniska föroreningar, föreställer sig många omedelbart ett enkelt nät i ett rör. Och däri ligger det största misstaget. I själva verket är detta ett helt system att välja på, där höljesmaterialet, typen av filterelement, tryckfallet och till och med spolmetoden avgör om installationen kommer att fungera i flera år eller fastnar om en månad. Jag stötte själv på när fel patron installerades på en av anrikningsanläggningarna - den täpptes till inom en vecka, vilket stoppade hela sektionen. Det är från stunder som dessa som verklig förståelse börjar.

Från teori till praktik: var fallgroparna ligger

I läroböckerna är allt smidigt: flöde, partiklar, fördröjning. I praktiken, särskilt inom gruvutrustning, som jag arbetade mycket med genom partners som LONGI Corporation, kommer föroreningar i olika nötningsförmåga. Sand är en sak, men metallskal eller stenpartiklar efter krossning är en helt annan. Ett vanligt rostfritt nät här kan snabbt slitas ut. Du behöver antingen ett hårdare material, till exempel med en speciell beläggning, eller en helt annan filtreringsprincip - säg att använda magnetiska separatorer som fångar ferromagnetiska inneslutningar redan före huvudfiltret. Förresten, på webbplatsen https://www.ljmagnet.ru kan du se hur sådana lösningar integreras i produktionslinjer.

En annan nyans är trycket. Det beräknade tryckfallet över filtret baseras ofta på idealiska förhållanden. Men när slam eller trögflytande vätska kommer in i systemet ökar motståndet olinjärt. Jag minns en incident på en fabrik där grovfiltret fastnade på grund av att det fanns fler lerpartiklar i det cirkulerande vattnet än förväntat. Jag var tvungen att snabbt installera en parallell sektion med självrengörande filter. Det var en dyr men lärorik upplevelse.

Och naturligtvis service. Icke-självrengörande filter innebär konstant stillestånd. Trenden går nu mot automatiska backspolningssystem eller mekanisk rengöring. Men det finns också ett "bakhåll" här: om spolningscykeln ställs in utan att ta hänsyn till verklig förorening, kan du antingen slösa extra vatten och energi, eller underspolning. Det är nödvändigt att justera empiriskt, ofta baserat på avläsningar av differenstrycksensorer.

Specifika exempel från gruvindustrin

Låt oss ta till exempel området för massahydrotransport. Här används ett filter för att ta bort mekaniska föroreningar inte bara för att skydda pumparna, utan också för att kontrollera partikelstorleksfördelningen. Om stora partiklar läcker ut kan de orsaka nötande slitage på rörledningar i efterföljande sektioner. Vi arbetade en gång i ett projekt med ingenjörer från LONGI som levererar utrustning för sådana processer. Deras tillvägagångssätt var alltid applikationsorienterat: innan de föreslog en filtertyp begärde de uppgifter om massadensitet, fast storlek och hårdhet. Utan detta är alla rekommendationer spådomar på kaffesump.

I smörj- och kylsystem av tunga krossar eller kvarnar är filtret ett säkerhetselement. Även små metallspån som kommer in i en smal kanal kan leda till repor och fastnar. Här används ofta kombinerade kretsar: en magnetfångare plus ett tunt mekaniskt filter. Det är viktigt att filterelementet är lätt att byta ut, eftersom det måste bytas ofta och stilleståndstiden för utrustning kostar mycket pengar. Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC, etablerat redan 1993, har lång erfarenhet av att skapa sådana tillförlitliga och underhållsbara komponenter, vilket är logiskt för ett företag som har blivit störst i sin nisch.

Men ett mindre uppenbart exempel är dammskyddssystem. Vatten för bevattning måste också rensas från suspenderat material, annars kommer munstyckena att bli igensatta. Det verkar vara en liten sak. Men när detta minskar effektiviteten av dammdämpningen ökar dammkoncentrationerna i luften, vilket leder till överträdelser av bestämmelser och hälsorisker. Filtret här installeras ofta så enkelt som ett nätfilter, men nyckeln är att korrekt beräkna filtreringsarean så att du inte behöver rengöra den varje skift.

Misstag som är bäst att inte upprepas

Ett av de vanligaste misstagen är att snåla med kvaliteten på filterelementet. Vi köpte billiga patroner som inte motsvarar den deklarerade filtreringsfinheten. Som ett resultat passerar små partiklar genom, och tryckfallet ökar på grund av den snabba igensättningen av porer med material av låg kvalitet. Systemet är under spänning, pumparna är överbelastade. Vi vann slantar på inköp, men förlorade tusentals på reparationer och el.

Ett annat misstag är att ignorera kemisk kompatibilitet. Alla mekaniska föroreningar är inte inerta. I samma gruvindustri kan det finnas lösta salter eller lätt sura komponenter i vattnet. Om filterelementet är tillverkat av fel polymer kan det brytas ned och partiklar av själva filtermaterialet kommer in i systemet. Det fanns ett prejudikat när det på grund av detta var nödvändigt att helt spola hydraulsystemet i en grävmaskin.

Och slutligen, ett designfel är avsaknaden av en bypass-ledning eller reservfilter. När huvudfiltret blir igensatt eller slutar, måste flödet gå någonstans. Utan förbikoppling finns risk att skapa övertryck och att ledningen går sönder. Utan reserv - stoppa processen under ersättningens varaktighet. Detta är grundläggande saker, men av någon anledning förbises de ofta i jakten på kompakthet.

Vad är resultatet? Tänker högt

Så vad är ett effektivt filter för att ta bort mekaniska föroreningar? Detta är inte bara en del från en katalog. Detta är en lösning som måste ta hänsyn till tusentals drifttimmar, temperaturförändringar, vibrationer, miljöns kemiska sammansättning och, viktigare, den mänskliga faktorn i underhållet. Det är god praxis att alltid ha tillgång till data om den faktiska kontamineringen av arbetsvätskan före och efter filtret. Åtminstone en enkel laboratorieanalys.

Jag tittar på erfarenheterna från stora tillverkare, till exempel LONGI, där anläggningsytan är 140 000 m2 och personalen på ingenjörer med högre utbildning överstiger 60 %. Deras styrka ligger inte bara i produktionsskalan på 4 000 enheter per år, utan i det faktum att de kan testa filtret som en del av en riktig maskin, under förhållanden nära fältet. Detta är en ovärderlig erfarenhet som inte kan ersättas av teoretiska beräkningar.

I slutändan är valet och driften av ett filter alltid en kompromiss mellan reningsgrad, ägandekostnad och tillförlitlighet. Det finns ingen idealisk lösning för alla fall. Men det finns rätt tillvägagångssätt: förstå den tekniska processen på djupet, ta dig tid att analysera källdata och kom ihåg att även det minsta filtret i systemet kan orsaka störst driftstopp. Du kommer inte till denna slutsats direkt, men efter flera, tyvärr, full av kottar.