Stark magnetisk separation

När du hör "stark magnetisk separation" är det första du tänker på kraftfulla magneter som river ut allt järn från flödet. Men om allt vore så enkelt hade mitt arbete för tio år sedan inte övergått till ett kontinuerligt försök med nöjda kunder, som då undrade varför kraftfoderavkastningen var lägre än förväntat. Det största misstaget är att reducera processen endast till magnituden av magnetisk induktion, glömma gradienten, designen av separatorn och, viktigast av allt, beredningen av materialet. Ett för starkt fält gör ibland mer skada än nytta, sintrar små partiklar och täpper till arbetsområden. Detta skrivs sällan om i kataloger, men i praktiken stöter man på det hela tiden.

Var är haken i ?makt?

Jag minns ett av de tidiga projekten om anrikning av magnetitkvartsiter. Kunden insisterade på att installera en separator med högsta möjliga induktion vid stolparna - han trodde att det skulle säkerställa rent kraftfoder. Det gjorde de. Och resultatet? Ja, stora magnetitkorn gick perfekt. Men den fint spridda malmen, samma som orsakar huvuddelen av förlusterna, hann helt enkelt inte "riva ut" från massaflödet - för hög matningshastighet och felaktig formkonfiguration. Det fanns ett starkt fält, men ingen effektiv gradient för små fraktioner. Vi var tvungna att revidera hela utbildningsschemat och lägga till ett klassificeringssteg. Slutsats: fältstyrka utan korrekt geometri hos det magnetiska systemet är pengar i sjön.

En annan nyans är magnetiseringsomkastning. I trumseparatorer med permanentmagneter baserade på sällsynta jordartsmetaller, till exempel, verkar NdFeB vara idealiskt för stark separation. Men om maten innehåller stora bitar med restmagnetisering skapar de ett eget kaotiskt fält som stör processen. Jag stötte på detta under slaggberikning. Visuellt fungerar allt, men vid mätningar går metallhalten i svansarna av skalan. Lösningen var inte att förstärka magneterna, utan att installera ytterligare en avmagnetiseringsanordning före separation. Ibland löses problemet inte genom att lägga till, utan genom att ta bort "kraft".

Och naturligtvis slitage. Starka magnetfält kräver speciella lösningar för att skydda arbetsområdet. Gummifoder av trummor, som fungerar bra vid medelstora induktioner, med långvarig exponering för superstarka fält börjar snabbt slitas ut med slipande partiklar, eftersom de pressas mot ytan med enorm kraft. Vi bytte foder på en linje var sjätte månad tills vi bytte till kompositmaterial från en specifik leverantör. Detta är fallet när systemets tillförlitlighet bestäms av den svagaste, icke-magnetiska länken.

Erfarenhet och utrustning: från teori till verkstad

Här kan jag inte undgå att nämna vår långvariga kontakt medLONGI Corporation(https://www.ljmagnet.ru). Deras tillvägagångssätt har alltid varit jordnära - först långtidstester på våra råvaror och sedan rekommendationer om separatormodellen. De säljer inte bara hårdvara, utan ser på processen som en helhet. Deras ingenjörer, att veta att företagetLONGIligger i Fushun och producerar över 4 000 enheter per år, de har helt klart erfarenhet av tusentals olika konfigurationer. Det märks i dialogen. De var till exempel de första att uppmärksamma oss på problemet med materialvätbarhet. Det visar sig att om malmen är för torr eller omvänt vattensjuk, till och med meststark magnetisk separationkommer att misslyckas på grund av brott mot villkoren för transport av partiklar i fältinsatsområdet.

På deras testbänk i Kina "körde" vi prover på vårt skarn. Vi tittade inte bara på det slutliga koncentratet, utan också på beteendet hos massan i brickan, på bildandet av skägg. på matrisen. Sedan kom vi fram till att för vår typ av råmaterial är inte en standard trumseparator, utan en rotationsseparator med alternerande poler, tillverkad av dem, bättre lämpad. Nyckelpunkten var med gapjusteringen - de visade hur en millimeterjustering ändrar gradienten och därför selektiviteten för små klasser. Detta är själva praxis som inte finns i manualerna.

Eftersmaken från det arbetet är förståelsen för att en bra teknikleverantör som t.exLONGI, detta är inte ett utrustningslager, utan en partner som hjälper till att undvika återvändsgränder. Deras argument stöddes alltid av siffror från deras egna fabrikstester, och inte av marknadsföringsbroschyrer. Det är särskilt värdefullt att de inte dolde begränsningarna: de sa öppet var deras separator kunde klara sig, och var förgravitation eller flytning behövdes.

Fallstudie: när allt gick fel

Vi hade ett projekt för att utvinna wolframit från gammalt avfall. Laboratorietester på en liten magnetisk karusell visade fantastiska resultat -stark magnetisk separationJag var tvungen att få ut allt. En industriell separator lanserades. Och vi fick... nästan noll effekt. Dagarna gick och projektets ekonomi sprang i sömmarna. De började komma på det. Det visade sig att laboratorieprovet var torkat och malt, men i verkligheten matade vi gammalt avfall med naturlig fukt, där partiklarna cementerades av leravlagringar. Magnetfältet verkade bara på klumparnas ytskikt, utan att tränga in i det.

Vi var tvungna att snabbt bygga in en disintegrator-moderator i linjen. Det var inte en planerad operation, merkostnader, stillestånd. Men det räddade projektet. Nu när jag ser tillbaka förstår jag att det är ett klassiskt misstag att överföra laboratorieförhållanden till verklig produktion utan att modellera alla parametrar, särskilt näringens fysiska tillstånd.Stark magnetisk separationkräver inte mindre stark uppmärksamhet på förberedande operationer.

På samma anläggning ställdes vi inför problemet med igensättning av matrisen med icke-magnetiskt slam. Fältet var så starkt att det bar med sig de magnetiska partiklarna och klibbig lera, som med tiden bildade täta pluggar. Regelbunden högtryckstvätt hjälpte inte. Rekommendationen från en av teknologerna hjälpte till - att tillföra en svag ström av het ånga till separationszonen. Det minskade slammets viskositet och det tvättades bort. Lösningen är enkel, men det var nödvändigt att tänka på det när man satt på plats och inte på kontoret.

Otydliga detaljer som gör hela skillnaden

Temperatur. Vem hade trott att det påverkar magnetisk anrikning? Det visar sig, ja. Vi arbetade vintertid i en ouppvärmd verkstad med separering av järnmalmskoncentrat. På morgonen, när utrustningen och massan var kalla, var utvinningen 5-7 % lägre än planerat. Vid lunchtid, när allt värmdes upp från motorerna, nådde processen sina specificerade parametrar. De började värma upp vattnet till massan - problemet försvann. Uppenbarligen beror mediets viskositet och partikelrörelsens kinetik starkt på temperaturen, och förstark magnetisk separationsmå klasser är kritiska.

Matris eller trummaterial. Det verkar som en liten detalj. Men om vi pratar om att arbeta med slipande material, kan valet av rostfritt stål av en viss kvalitet (säg 12Х18Н10Т mot 08Х13) öka översynsperioden avsevärt. Vi lärde oss detta på den hårda vägen, och bytte trummor en gång per säsong tills vi testade det med metallexperter. Nu är detta en obligatorisk artikel i de tekniska specifikationerna vid beställning av valfri separator.

Och det sista är den mänskliga faktorn. En erfaren operatör kan med gehör upptäcka att en bit icke-magnetisk sten har kommit in i strömförsörjningen och slår mot trumman. Eller, genom en förändring av motorbrummet, kan du förstå att magnetiseringsomkastningen av kärnan har börjat. Inget automatiskt styrsystem kan ersätta detta. Därför genomförandet av komplexastark magnetisk separationgår alltid parallellt med utbildning av personal som ska känna på apparaten. Utan detta, även den mest avancerade utrustningen från sammaLONGIkommer inte att avslöja ens hälften av sin potential.

Istället för en slutsats: att tänka högt

Så vad är detstark magnetisk separationi slutändan? För mig är det nu inte en teknik, utan ett tekniskt komplex. Där det magnetiska systemet bara är hjärtat, och kärlen och nerverna är förberedelse, näring, transport, övervakning av materialets tillstånd och kompetent underhåll. Du kan köpa den mest kraftfulla magneten i världen, men om du inte är uppmärksam på de små sakerna? såsom luftfuktighet, grovhet eller temperatur, blir resultatet en besvikelse.

När jag nu tittar på nya utvecklingar, till exempel separatorer med kontrollerad fältstyrka i realtid, förstår jag att framtiden ligger i flexibilitet. Så att en maskin kan arbeta i olika lägen beroende på den varierande sammansättningen av råvaror. Och även här är det inte bara styrkan som är viktig, utan förmågan att tillämpa den exakt och målinriktat. Erfarna producenter, samma som gillarLONGI Corporation, har gått från ett litet företag skapat 1993 till en stor fabrik med en personal på 1 200 personer, de går i denna riktning - mot intelligenta system. Men grunden, grunden, förblir densamma: en djup förståelse av processens fysik, stödd av den bittra och söta erfarenheten av verkliga fabriker. Utan detta, allt prat om "styrka?" - bara ord.