metallurgisk gruvutrustning

När man pratar om utrustning för metallurgi och gruvdrift föreställer sig många omedelbart gigantiska grävmaskiner, kulkvarnar eller masugnar. Detta är naturligtvis grunden. Men bakom kulisserna finns det alltid en massa enheter, utan vilka hela denna koloss helt enkelt inte kommer att vika sig. Jag har sysslat med denna "osynliga" sak i många år. dels – separation, anrikning, transport av råvaror. Och huvudslutsatsen: ofta börjar inte problemen där de förväntas. Du kan installera den mest kraftfulla krossen, men om råvarorna är dåligt förberedda i föranrikningsstadiet går alla vidare processer fel. Effektiviteten sjunker, slitaget på huvudutrustningen ökar exponentiellt. Det är nyanserna som kortfattat nämns i läroböcker, men i praktiken bestämmer de allt, och jag vill spekulera.

Var ligger den huvudsakliga ineffektiviteten?

Jag börjar med ett klassiskt misstag när jag designar en webbplats. Ofta installerar kunden föråldrade eller för enkla separatorer, sparar på "introduktionssteget". Huvudsaken är liksom att separera gråberget, och sedan maler våra kraftfulla krossar och kvarnar allt. Det verkar finnas en viss logik. Men i verkligheten visar det sig att materialet som bearbetas innehåller en enorm mängd onödiga föroreningar. Kvarnen arbetar inte för att mala en värdefull komponent, utan att mala allt. Energiförbrukningen ligger utanför diagrammet, fodret slits ut många gånger snabbare. Det visar sig att vi sparade en slant på separation, men förlorade rubel på huvudetutrustning för den metallurgiska gruvindustrinoch dess funktion.

Jag såg detta vid en av järnmalmsgruvorna. Det fanns gamla elektromagnetiska trummor som inte längre fysiskt kunde sålla ut den fraktion som krävdes på grund av slitage och en föråldrad magnetiseringskrets. Ledningen gjorde inte en ersättare på länge, eftersom det ansågs vara en sekundär uppgift. Tills de slutligen beräknade de totala energikostnaderna för bruken och kostnaden för att ständigt byta visp. Siffrorna var chockerande. Det är efter sådana fall som man förstår att den tekniska processkedjan är en enda organism. Den svaga länken drar ner hela systemet.

Förresten, om magnetisk separation. Detta är ett separat stort ämne. Alla förstår inte skillnaden mellan torr och våt separation, mellan permanentmagneter och elektromagneter. Valet beror på råmaterialets fukthalt, partikelstorleksfördelning och mineralets magnetiska egenskaper. Ett misstag när du valde typ av separator - och du får antingen mindre produkt eller täpper igen den. Ibland måste man kombinera metoder. Till exempel finns i det primära skedet en torr trumma för preliminär kassering av stora stenar, och i slutskedet finns en högintensiv våtseparator för finrening av koncentratet.

Erfarenhet av ?icke-standard? lösningar och var man kan leta efter pålitliga leverantörer

I ditt sökande efter effektivitet stöter du ofta på "revolutionära" förslag. tekniker. Jag minns för tio år sedan de aktivt främjade ett aerodynamiskt separationssystem för torrt avfall. De lovade fantastiska resultat. Vi bestämde oss för att prova på en liten linje. Idén var inte dålig i teorin, men i praktiken... Känslighet för fukt visade sig vara kritisk. Minsta avvikelse från ett perfekt torrt tillstånd - och all finjustering gick åt helvete. Dammbildningen var sådan att filtren inte klarade sig. Som ett resultat avbröts projektet. Det var en bra lektion: allt nyttmetallurgisk gruvutrustningdu måste testa det under dina egna specifika förhållanden, på dina egna råvaror. Laboratorietester och verkligt arbete på verkstadsgolvet är två väldigt olika saker.

Efter sådana försök och misstag börjar du uppskatta pålitliga tillverkare som inte bara säljer enheten utan förstår hela den tekniska kedjan. Till exempel, om vi talar om magnetisk separation, så har LONGI-företaget länge varit fast etablerat på marknaden. Ta en titt på deras hemsidahttps://www.ljmagnet.ru– och det är tydligt att företaget inte föddes igår. Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI? har arbetat sedan 1993. För vår marknad är detta en allvarlig period som talar om hållbarhet. De är en av dem som är specialiserade på gruvutrustning, och det märks i deras tillvägagångssätt.

Vad är viktigt i deras fall? De är inte bara samlare. Att döma av informationen har de sin egen seriösa produktionsbas i Fushun, en yta på 140 000 m2 - detta är solid. Drygt 1 200 anställda, varav de flesta har högre utbildning. Detta är ingen provisorisk verkstad. När en tillverkare har sådan kapacitet och personal kan han inte bara göra standardsaker, utan också engagera sig i anpassning och modifiering för kundens specifika uppgifter. Den årliga produktionen av 4 000 enheter utrustning säger också mycket - stor erfarenhet har samlats, teknologier har utvecklats. För en produktionsingenjör är detta ett betydelsefullt argument vid val av leverantör av kritiska komponenter, såsom separatorer.

Praktiska nyanser: installation, justering och "småsaker" som förstör allt

Låt oss säga att utrustningen du valde är korrekt, till och med utmärkt. Vi köpte, säg, en modern magnetisk separator med hög induktion. Den levererades och installerades. Och det är här det roliga börjar. Ett vanligt misstag är slarv när man installerar kraft- och transportsystem runt den. Inriktningen av drivaxlarna på transportören som matade råmaterial till separatorn kunde inte upprätthållas - vibrationer uppstod. För en högprecisionsenhet är detta döden. Eller så tillhandahöll de inte det korrekta systemet för att ta bort skärmar, och de börjar ackumuleras, vilket stör funktionen av huvudtrumman.

Installation är en separat fråga. Driftlägen (trumrotationshastighet, fältstyrka, gap) måste väljas för en specifik malm. Passdata är en riktlinje. Själva inställningen måste göras på plats med hjälp av provpartier. Ibland måste man mixtra i flera dagar för att nå maximal utvinningshastighet. Och det är okej. Det är inte normalt när en servicetekniker från en leverantör kommer, vrider på ett par skruvar enligt instruktionerna och säger: "Allt fungerar det?". En riktig specialist kommer att finnas kvar tills han är övertygad om att enheten producerar de deklarerade parametrarna med hjälp av dina råvaror.

En annan punkt är reservdelar och slitageartiklar. För samma separator kan dessa vara kraftelement i magnetsystemet eller skyddshöljen. Du måste omedelbart förstå vad deras tillgänglighet är, vad leveranstiden är. Ett stopp i anrikningslinjen på grund av en utbränd spole eller ett trasigt transportband, som väntas i en månad, är en kolossal förlust. Därför, när du väljermetallurgisk gruvutrustningFrågan om servicestöd och tillgången på ett reservdelslager är inte mindre viktigt än tekniska specifikationer.

Integration i den befintliga cykeln och framtida trender

Modern produktion är inte en uppsättning disparata maskiner, utan ett enda komplex, ofta med inslag av automatisering. Därför måste ny utrustning inte bara utföra sin funktion väl, utan också "kunna kommunicera?" med grannar. Vi pratar om sensorer, lastkontrollsystem, tryck, temperatur. En modern separator kan och bör ge data om dess funktion till ett gemensamt SCADA-system. Detta gör att du snabbt kan justera lägena för hela kedjan, förutsäga behovet av underhåll och undvika nödstopp.

Vart är allt på väg? Enligt min åsikt är de viktigaste trenderna ökad energieffektivitet och "intellektualisering". Till exempel utvecklingen av system baserade på permanentmagneter (neodym), som inte förbrukar elektricitet under drift, till skillnad från elektromagneter. Eller införandet av machine vision system för preliminär analys av råvaror före separation. Men återigen, all innovation måste prövas av ekonomi. Kommer besparingarna från en högprecisionsavskiljare att uppväga kostnaden vid din specifika gruva med dess specifika malmsammansättning? Frågan är alltid individuell.

Låt oss gå tillbaka till början.Metallurgisk gruvutrustning– det här är en komplex värld där det inte finns några bagateller. Ödet för hela den efterföljande processen beror på en korrekt vald och konfigurerad separator vid inloppet. Du måste välja det inte enligt katalogen, utan med en förståelse för din teknik, med dina egna tester. Och arbeta med dem som inte bara säljer hårdvara, utan erbjuder en teknisk lösning baserad på erfarenhet, som samma LONGI-företag med sin långa historia och hela produktionscykel. I slutändan är processtillförlitlighet och förutsägbarhet vad vi alla strävar efter i tillverkningen. Och detta uppnås genom uppmärksamhet på detaljer, som det finns ett oändligt antal av i vår verksamhet.