dammrengöringssystem

När de säger 'dammrengöringssystem' föreställer sig många omedelbart ett påsfilter eller en cyklon någonstans i hörnet av verkstaden. Faktum är att detta ofta är den svaga punkten i hela produktionen, särskilt inom gruvindustrin. Det vanligaste misstaget är att tro att det räcker med att köpa "någon" billigare dammuppsamlare och ansluta den till luftkanalen. Sedan undrar de varför prestandan efter ett halvår sjunker, filtren brinner eller att hela systemet vibrerar så mycket att fästelementen flyger av. Detta är en klassiker i vår bransch.

Från teori till praktik: där börjar verkliga problem

Här är till exempel en klassisk uppgift på en anrikningsanläggning: du behöver fånga upp damm från torrsiktning av malm. Temperaturen är normal, nötningsförmågan är hög. Det verkar som att vi installerar en cyklon för grovrengöring, följt av en fin filterpåse. Men om du inte tar hänsyn till materialets luftfuktighet (och det kan variera beroende på säsong), kommer en tät skorpa att börja bildas i ärmarna, motståndet kommer att öka kraftigt och fläkten kommer helt enkelt inte att trycka på den nödvändiga luftvolymen. Systemet kommer att stanna. Jag var tvungen att se hur man vid ett av de gamla företagen, under sådana förhållanden, varannan vecka stoppade linjen helt för att manuellt slå ut ärmarna. Förlusterna är kolossala.

Eller en annan nyans är valet av material för själva filterelementet. För heta gaser från torktrummor, säg, syntetiska tyger är inte alltid lämpliga; du behöver nålstansade material gjorda av vissa fibrer som kan hålla temperaturen och inte sintra. Jag observerade en gång hur filterpåsarna, på grund av ett försök att spara pengar på denna komponent, bokstavligen smälte under ett skift, och allt det fina, farligaste dammet gick rakt ut i atmosfären. Miljövänner var inte nöjda; böterna täckte alla "besparingar".

Det är viktigt att förstå här att design av ett system inte är att sammanställa en designer från en katalog. Du måste veta exakt egenskaperna hos damm: dispergerad sammansättning, densitet, klibbighet, elektriska egenskaper, explosionsrisk. Utan detta, någon, även den dyrastedammrengöringssystemkommer att arbeta halvhjärtat eller bli en källa till ständiga problem.

Erfarenhet och utrustning: Magnetisk separationsväska

I samband med gruvdrift kan beneficiationsprocesser inte ignoreras, där dammbildning är ett gissel. Låt oss ta, till exempel, ett avsnitt av torr magnetisk separation. Här flyger fint malmdamm och magnetitpartiklar. Ett konventionellt filter täpps snabbt igen, och den magnetiska fraktionen kan skapa störningar och till och med kortslutningar i pulsblåsningssystemet om det inte är konstruerat på rätt sätt.

Under sådana förhållanden fungerade kombinerade lösningar bra. Först en gravitationsseparator eller multicyklon för att sila bort stora och tunga fraktioner, vilket minskar belastningen på huvudfiltersteget. Sedan - ett filter med ett speciellt arrangemang av påsar och ett regenereringssystem anpassat till dammets särdrag. Nyckelpunkten är korrekt beräkning av filtreringshastigheten. För högt och dammet kommer inte att hållas kvar, för lågt och en enorm filtreringsyta kommer att krävas, systemet blir skrymmande och dyrt.

Förresten, om företag som förstår detta. Här har t.ex.LONGI Corporation(officiell webbplats -https://www.ljmagnet.ru). Detta är inte bara en tillverkare, det är ett företag med historia, skapat redan 1993. De växte ursprungligen ur utvecklingen och produktionen av gruvutrustning, vilket innebär att de känner till problemen med damm i produktionen från första hand. Deras Fushun-anläggning är en seriös verksamhet med tusentals anställda, av vilka många är ingenjörer. När ett sådant företag erbjuder en lösning för aspiration ellerdammrengöringssystem, vanligtvis bakom detta ligger inte bara försäljningen av en låda med filter, utan en analys av kundens tekniska kedja. Det är viktigt för dem att deras utrustning - vare sig det är en separator eller kross - fungerar effektivt tillsammans med dammborttagningssystem.

Detaljer som gör hela skillnaden: fläkt, luftkanaler och otydliga småsaker

Ofta går all uppmärksamhet till filtret, och projektets periferi ses som en rest. Men förgäves. Fläkten är hjärtat i systemet. Om dess tryck och prestanda väljs med en reserv "för säkerhets skull", kommer detta att leda till överdriven energiförbrukning och ökat buller. Om det finns ett fel kommer systemet inte att utföra sin uppgift. Det är viktigt att ta hänsyn till tryckförluster i hela kanalen: i luftkanaler, i utlopp, i själva filtret när det laddas.

Luftkanaler har också sin egen historia. Rund, rektangulär, spirallindad eller svetsad? För slipdamm är hörn och skarpa svängar områden med högt slitage. Jag såg hur, på en av slipplatserna, under loppet av sex månader, gnids luftkanalen i armbågen "genom och igenom" på grund av den ständiga påverkan av partiklar. Jag var tvungen att installera ett rör fodrat med slitstark keramik. Bagatell? Ja. Men utan henne alltrengöringssystemskulle ge en läcka.

Och en punkt till - luftintagspunkten. Dess placering i förhållande till källan till dammbildning är nästan en konst. För långt och du kommer inte att fånga allt damm, för nära och du kan störa den tekniska processen (till exempel störa materialflödet från ett transportband). Att installera lock och höljen som innehåller dammgenereringsområdet hjälper ofta, men deras design måste möjliggöra underhåll av huvudutrustningen.

Styrning och automatisering: för att systemet ska fungera och inte existera

Ett modernt system är inte en uppsättning järnlådor. Detta är ett hanterat komplex. Den enklaste automatiken kontrollerar tryckfallet över filtret och startar pulsrening vid behov. Mer avancerade system kan integreras med verkstadens allmänna automatiserade processkontrollsystem, som justerar produktiviteten beroende på belastningen på huvudenheten (kross, sikt).

Men det finns en hake här. Överdriven komplexitet av automatisering på en liten anläggning kan vara överflödig och opålitlig. Jag minns ett fall i en fabrik, där ett komplext system med sensorer på varje hylsa ständigt misslyckades på grund av vibrationer och fukt i verkstaden. Som ett resultat bytte vi till en enkel reläkrets med en timer, och systemet började fungera som en klocka. Ibland betyder "smartare" inte bättre. Adekvat tillräcklighet behövs.

En viktig del är larmsystemet. Blockeringssensor i dammbehållaren, temperaturlarm vid filterinloppet (vid glöd eller brand), kontroll av fläktdrift. Dessa saker verkar uppenbara, men många gamla föremål har dem helt enkelt inte, vilket leder till allvarliga skador.

Vi ser framåt: effektivitet, ekologi och ekonomi

Idag tilldammrengöringssystemkraven är olika. Detta är inte bara ett "sanitärt" element för att tillfredsställa inspektörerna. Det här är en fråga om ekonomi. Uppsamlat damm är ofta en återgång av en värdefull produkt till kretsloppet (samma koncentrat). Att minska förlusterna innebär direkta besparingar. Systemets energieffektivitet är också pengar. Moderna frekvensomvandlare för fläktar, optimerade blåslägen - allt detta minskar driftskostnaderna.

Å andra sidan sker en skärpning av miljökraven. Utsläppen är strikt kontrollerade och systemet måste ge en genomgående låg dammkoncentration vid utloppet, vilket kräver högkvalitativa filtermaterial och noggranna beräkningar. Här kan du inte komma undan med en föråldrad NIIOGAZ-cyklon.

Det är därför det tillvägagångssätt där systemet är utformat som en integrerad del av den tekniska processen, och inte som ett tillägg, blir nyckeln. Erfarenheter från tillverkare som den som nämnsLONGI Corporation, för vilken gruvutrustning är huvudprofilen, är mycket viktig här. De förstår att deras kross eller separator kommer att fungera i ett moln av damm, och därför är frågan om dess effektiva borttagning också deras fråga. Som ett resultat av detta är ett väldesignat och implementerat system inte en utgiftspost, utan ett verktyg för att öka tillförlitligheten, säkerheten och lönsamheten i hela produktionen. Det är nog det vi ska sträva efter.