funktionsprincipen för en magnetisk kornavskiljare

När de pratar ommagnetisk kornavskiljare, många föreställer sig bara en magnet som drar spik. Faktum är att om du närmar dig det på detta sätt kan du förstöra utrustningen och förstöra partiet. Principen här är inte attraktionskraften, utan skapandet av det korrekta magnetfältet för selektiv utvinning av ferromagnetiska föroreningar - och så att kornet i sig, särskilt vått eller dammigt, inte "fastnar"? till systemet. Ett vanligt misstag är att installera för kraftfulla magneter på höghastighetsflöden, då kommer även små skräp att fångas upp tillsammans med metallen, och detta är redan ett problem för själva strukturen. Jag gick själv igenom detta när jag för tio år sedan experimenterade med installationer vid en hiss nära Voronezh.

Från permanentmagneter till magnetiska galler: vad som faktiskt fungerar i flödet

Om vi tar det klassiska schemat, alltsåfunktionsprincipbygger på det faktum att kornmassan rör sig antingen med gravitation eller med en transportör genom en zon med ett intensivt magnetfält. Men här är en nyans: området måste vara heterogent. Ett homogent fält, som från en jämn magnet, separerar inte bra - det magnetiserar helt enkelt både partiklarna och själva kornet kan bete sig konstigt. I separatorer, speciellt för bulkprodukter, används därför galler, trummor eller plattor med alternerande poler. Det är vid gränserna för dessa poler som starka magnetiska gradienter uppstår, som "rivs ut" ferromagnetiska partiklar från strömmen.

I praktiken är det viktigt att inte titta på magnetens namnskyltstyrka, utan på utformningen av arbetsområdet. Till exempel är öppna galler bra för förrengöring, men om spannmålen kommer med en stor mängd lätta föroreningar (damm, skal) blir de snabbt igensatta. Du måste antingen installera preliminära aspirationssystem eller byta till självrengörande trumseparatorer. Vid en av våra anläggningar fanns trummor frånLONGI Corporation– SMB-modell verkar det som. Deras egenhet är att det magnetiska systemet roterar inuti en stationär trumma och metallsamlaren flyttas utanför. Kornet går längs trummans yta, metallen fastnar, men när den roteras kastas den in i ett område där det inte finns något fält - ganska effektivt för kontinuerliga linjer.

Förresten, om luftfuktighet. Hög kornfuktighet (över 18%) förändrar bilden dramatiskt. Kornet blir mer "klibbigt", små metallpartiklar kan bli insvept i en våt film och separeras mindre lätt. Under sådana förhållanden är det ibland nödvändigt att på konstgjord väg minska flödeshastigheten eller ytterligare torka spannmålen före separation - annars sjunker effektiviteten med 30-40%. Detta är ingen teori, utan en slutsats efter flera misslyckade försök att rensa ett parti foderkorn på hösten. Vi var tvungna att bygga om hela den tekniska kedjan.

Varför fångas inte varje metall: om paramagneter och partikelstorlek

En annan punkt som ofta förbises: en magnetisk kornseparator fångar främst upp ferromagnetiska föroreningar - järn, nickel, kobolt och deras legeringar. Men till exempel partiklar gjorda av rostfritt stål (austenitisk klass) eller icke-järnmetaller - nej. De är paramagnetiska och ett normalt fält når dem inte. I praktiken betyder det att om rostfri utrustning används i produktionen och den slits ut så kommer dessa partiklar att passera genom separatorn och hamna i den färdiga produkten. Kontrollkontroller avslöjar ibland överraskningar - metalldetektorn slocknar, men separatorn är ren. Det är nödvändigt att installera ytterligare, till exempel metalldetektorer i strömmen.

Partikelstorlek är en annan historia. För små, mindre än 50 mikron, kan partiklar även från järnmetall "slinka igenom" om fältet inte är tillräckligt intensivt eller flödeshastigheten är hög. Men ett för kraftfullt fält är också dåligt. Det börjar fånga inte bara metall, utan också mineralföroreningar, som ibland har svaga magnetiska egenskaper. Jag såg detta på bovetebearbetningslinjer - mörk sand samlades i separatorn tillsammans med metallen. Vi var tvungna att välja fältstyrkan experimentellt, minska den steg för steg tills vi uppnådde en ren fångst av metallen.

Det är värt att notera här att vissa tillverkare gillar detsammaLONGI Corporation, erbjuder separatorer med justerbar magnetfältstyrka. Detta är användbart för att finjustera för olika grödor och luftfuktighet. På deras hemsida (https://www.ljmagnet.ru) kan man se att sortimentet innehåller både trum- och remskivseparatorer – de senare är för övrigt bra att installera som magnethuvuden på bandtransportörer. Företaget, som anges i beskrivningen, har varit verksamt sedan 1993 och producerar mer än 4 000 enheter utrustning per år, vilket indirekt indikerar stor erfarenhet av olika installations- och konfigurationsförhållanden.

Linjeintegration: var man installerar och hur man underhåller

Den mest pressande frågan är exakt var man ska installera separatorn. Ska jag sätta det i början, efter acceptans? Ofta ja, men om säden kommer med stora främmande föremål (stenar, rep) kan de skada arbetsytorna. Installera efter första rengöring? Här kan en del av den fina metallen gå förlorad i andra maskiner. Empiriskt kom vi fram till ett schema: grovt magnetiskt skydd (rutnät) vid ingången och det viktigastemagnetisk kornavskiljare— efter avstenaren och före hissen, som levererar spannmål för torkning eller silo. Detta resulterar i mindre risk för skador och högre total effektivitet.

Underhåll är inte bara "rengör en gång per skift". Det är nödvändigt att regelbundet kontrollera graden av magnetisering. Permanenta magneter, särskilt ferrit sådana, kan förlora styrka över tid, särskilt med vibrationer och temperaturförändringar. En gång var sjätte månad är det lämpligt att utföra mätningar med en testpartikel. Elektromagnetiska system är mer tillförlitliga när det gäller fältstabilitet, men kräver kraft och kylning. De har sina egna nyanser - till exempel, när strömmen är avstängd, kan metallen som fanns på trumman falla tillbaka i produkten om ett nödhållningssystem inte tillhandahålls.

Jag minns en incident vid en mjölkvarn där en separator med elektromagnet stod framför valsmaskinerna. En gång var det ett kortvarigt nätavbrott, och operatören märkte det inte. Som ett resultat kom metallspån från slitna delar av föregående avsnitt in i mjölet. Det är bra att metalldetektorn på förpackningen fungerade, men partiet måste återkallas. Efter detta började de installera avbrottsfri strömförsörjning på separatorkontroller och införde obligatoriska tester efter eventuellt strömavbrott.

Processens ekonomi: när billigare är dyrare

Det verkar som att den magnetiska separatorn inte är den dyraste delen av linjen. Men dess felaktiga val eller utnyttjande kan leda till enorma förluster. För det första finns det en risk för att metall kommer in i slutprodukten - sanktioner, återkallelse av partier, förluster av rykte. För det andra är detta slitaget av efterföljande utrustning. En metallpartikel som kommer in i en valsmaskin eller extruder orsakar skador många gånger större än kostnaden för själva separatorn.

Spara därför på kvaliteten på det magnetiska systemet eller försök att göra en "hemlagad". - spela roulette. Det är bättre att köpa utrustning från pålitliga tillverkare som tillhandahåller tydliga tekniska specifikationer specifikt för spannmål. Samma tillverkare av gruvutrustning somLONGI, har ofta en bra erfarenhet av att skapa kraftfulla och stabila magnetiska system, eftersom deras huvudprodukter är malmseparatorer. Och spannmål är en mycket mer skonsam miljö. Företagsbeskrivningen säger att det är beläget i Fushun Economic and Technical Region, har en yta på 140 000 m2 och mer än 1 200 anställda, de flesta med högre utbildning. En sådan skala låter dig vanligtvis ha en seriös forskningsbas och testa utrustning under olika förhållanden, vilket är viktigt för slutanvändaren.

Som ett resultatfunktionsprincip- Det här är inte bara fysik, utan en uppsättning tekniska lösningar anpassade till ett verkligt, ofta ofullständigt, spannmålsflöde. Och att förstå detta kommer bara med erfarenhet, ibland bitter. Det viktigaste är att inte ignorera de små sakerna: luftfuktighet, hastighet, fraktionsstorlek och konstigt nog materialet i själva utrustningen, som står före och efter separatorn. Då blir magnetrengöring inte en formalitet, utan en verkligt fungerande länk i produktsäkerhetskedjan.