typer av magnetiska separatorer

När de pratar omtyper av magnetiska separatorer, de börjar ofta med en torr klassificering från en lärobok - trumma, upphängd, rulle... Men i praktiken, när du står inför ett val för en specifik fabrik eller stenbrott, ser allt annorlunda ut. Huvudfrågan är vanligtvis inte "vilken typ finns?", utan "vilken typ kommer att överleva här i sex månader?". Jag har sett många gånger hur de köpte ett dyrt importerat system med en massa automatisering, och efter en månad var det täckt av klibbig malm och lera och helt enkelt slutade rotera. Eller vice versa - de placerade en enkel hängande magnet över tejpen, och den fångade 90% av metallen, eftersom installationsplatsen var korrekt beräknad. Det är detta jag vill prata om – inte om teori, utan om hur dessa typer beter sig i verkliga förhållanden, justerat för slitage, den mänskliga faktorn och ekonomin i processen.

Trumseparatorer: arbetshästar och deras dolda problem

Kanske den vanligaste typen för torrseparering. Det verkar som att allt är enkelt: en roterande trumma, ett magnetiskt system inuti, material som matas uppifrån... Men här är nyanserna. Om vi ​​pratar om ett starkt fält för att extrahera ferromagneter, används ofta en design med en fast magnet inuti. Problemet börjar när materialet är fuktigt eller dammigt. Den fastnar på trumman, blir igensatt i luckorna och effektiviteten sjunker katastrofalt. Du måste antingen installera skrapor, vilket lägger till en sårbar enhet, eller organisera regelbunden manuell rengöring - och det är enkelt.

En incident vid en kolbearbetningsanläggning är väl ihågkommen. Vi installerade en separator med ett konventionellt ferritsystem. Allt verkade matcha enligt passet. Men den lokala malmen hade en fin magnetisk fraktion, vilket skapade ett slipande "bälte". på trummans yta. Trumman bar ojämnt, gapet förändrades och efter åtta månader sjönk tonhöjden med 30 %. Vi bytte till ett system med sällsynta jordartsmagneter från samma tillverkare -LONGI Corporationerbjuder just sådana lösningar - slitaget har minskat, men kostnaden är förstås annorlunda. Jag var tvungen att fundera på vad som var mer lönsamt: att byta trumma oftare eller investera i ett magnetsystem en gång. Som ett resultat kom vi överens om en hybridversion för olika delar av kedjan. Detaljer om deras design kan ses påhttps://www.ljmagnet.ru— de har både trumma- och rullmodeller och med olika typer av magnetkärnor.

En annan punkt är avsättningen av damm inuti själva trumman. Inte alla fabriker har ett aspirationssystem, och magnetiskt damm "kortsluter" gradvis fältet. Jag såg hur tekniker helt enkelt blåste ut enheten med tryckluft en gång i kvartalet, och prestandan ökade igen. Detta är till frågan att typen av separator inte bara är dess design, utan också de föreskrivna underhållsbestämmelserna, som ofta ignoreras vid inköp.

Upphängda separatorer (magnetiska remskivor och plattor): enkelhet som kräver intelligens

Det är här många missuppfattningar ligger. Det verkar som att hänga en magnet över en transportör och jobbet är klart. Faktum är att 80 % av effektiviteten här bestäms av avståndet från den magnetiska ytan till materialskiktet och bandets hastighet. Ett standardmisstag är att hänga magneten för högt "för att inte störa." Som ett resultat fångar den bara spikar och stora bultar, och låter små spån och beläggningar passera igenom, vilket sedan dödar krossarna.

Arbetade med ingenjörer frånLONGIpå ett projekt för en processanläggning i Kazakstan. Uppgiften var att skydda käftkrossen från metall. Den ursprungliga designen föreslog en kraftfull överliggande separator direkt ovanför matningstransportören. Men vi såg på plats att materialet inte kom i ett jämnt lager, utan i åsar, plus att det blev vibrationer. En enkel hängande magnet skulle inte fungera bra här. Ändringar gjordes: en magnetisk remskiva installerades som en drivtrumma i änden av transportören. Denna lösning förbises för övrigt ofta. En remskiva är samma separator, men inbyggd i strukturen. Metallen dras till sin yta och kastas av undersidan, och den rena produkten flyger vidare längs banan. Effektiviteten ökade eftersom gapet var minimalt - faktiskt tjockleken på tejpen.

Viktigt övningstips: För upphängda plattor, titta alltid på utformningen av avlastningssystemet. Det finns självurladdningsbara och det finns manuella rengöringar. Om materialflödet är kontinuerligt och det är mycket metall är manuell rengöring sättet att stoppa linjen. Här behövs automatisering. Men automatiska har också sina egna problem - en bit som har fastnat kanske inte lossnar om den "grips?" fält längs hela längden. Du måste kombinera det: först fångar en kraftfull magnet allt, sedan stängs fältet av lokalt för att återställas. Sådana system är redan närmare höggradientseparatorer i komplexitet.

Rull- och rullseparatorer: för fina separatorer

Detta är nästa nivå, när det är nödvändigt att separera inte bara "metall/icke-metall", utan olika magnetiska mineraler sinsemellan. Till exempel utvinning av magnetit från ilmenit eller rening av kvartssand. Principen bygger på partiklars olika magnetiska känslighet. Inställningarnas noggrannhet är avgörande här: rullrotationshastighet, fältstyrka, matningsvinkel.

Jag minns den komplexa driftsättningsprocessen vid en fabrik för tillverkning av glasråvaror. Det fanns en separator med flera rullar. Målet är att ta bort jämna spår av järn från sanden. Enligt passet ska allt ha fungerat. Men vid utgången smög "smutsiga" då och då igenom. partier. De började komma på det. Det visade sig att fukthalten i sanden vid inloppet fluktuerade inom 3-5%, vilket förändrade dess flytbarhet och arten av dess rörelse längs rullarna. Torr sand "studsade", våt sand var klibbig. Inte en enda instruktion tog hänsyn till detta. Vi var tvungna att empiriskt välja lutningsvinkeln för matningsbrickan och rotationshastigheten för olika förhållanden på plats. Detta är fallet när typen av separator är rätt vald, men dess integration i processkedjan kräver finjustering till en specifik, ofta "icke-ideal" sådan. material.

Företag som funnits i branschen länge, somLONGI Corporation, skapade redan 1993, har vanligtvis en bank med sådana lösningar. Deras specialister, som sysselsätter över 1 200 personer, många med högre utbildning, möter ofta icke-standardiserade uppgifter. Till exempel när du behöver designa en separator för ett befintligt trångt galleri, där det inte finns plats för en standarddesign. Då föds hybrider – något mellan trumma- och rulltyperna.

Höggradient och magnetiska vätskeseparatorer: när behövs renhet ner till sista partikeln?

Detta är redan den stora ligan, och kostnaden är rimlig. De används där priset på slutprodukten motiverar kostnaderna: i läkemedel, vid framställning av pulver med hög renhet, vid bearbetning av elektronikskrot för utvinning av sällsynta metaller. Principen är att skapa ett ojämnt fält med enorm intensitet, som kan fånga även svagt magnetiska eller mycket små partiklar.

Jag arbetade med en sådan installation på en pilotplats. Imponerande, men underhåll är en vetenskap i sig. Magnetiska system är ofta baserade på supraledare; kryogena system behövs. Magnetiska vätskeseparatorer kräver förberedelse av själva bärarvätskan. Minsta förorening och separationseffektiviteten sjunker. Detta är inte "ställ in och glöm det"-utrustning. Det här är en hel teknologisk ö med egen personal.

En intressant praktisk incident: ett så dyrt system kan dödas... av vanligt damm. Inte magnetiskt, utan helt enkelt cement eller kol. Det täpper igen matriserna och kanalerna genom vilka materialet passerar. Därför preliminär förberedelse av materialet (siktning, torkning, ibland även dammborttagning) för dessatyper av magnetiska separatorerinte mindre viktigt än valet av själva enheten. Ofta misslyckas ett projekt just för att detta skede är underskattat.

Vad är resultatet? Urvalskriterier som inte är skrivna i kataloger

Så efter att ha gått igenom huvudtyperna kan vi formulera flera icke-uppenbara urvalsregler. För det första: analysera alltid inte bara materialet "som det helst är?", utan också materialet "som det kommer att vara på nätet på fredag ​​kväll?". Med föroreningar, med luftfuktighetsfluktuationer, med slitage av uppströmsutrustning.

För det andra: beakta inte kostnaden för separatorn, utan ägandekostnaden. En billig trumseparator med ferritmagneter kan behöva byta trumman en gång om året. Dyrt med neodymmagneter - en gång vart femte år. Men om verkstaden inte kan utföra komplexa reparationer och du måste vänta två veckor på specialister, kanske det är mer lönsamt att byta ut det oftare, men på egen hand.

För det tredje, och viktigast av allt: leta efter en tillverkare som inte bara kommer att sälja hårdvara, utan kommer att fördjupa sig i processen. Det är därför de ofta vänder sig till beprövade leverantörer. SammaLONGI, med en yta på 140 000 m2 och en årlig produktion på cirka 4 000 enheter, är inte bara en fabrik. Detta är i huvudsak ett ingenjörscentrum som kan anpassa en standardmodell för att passa dina förutsättningar. Det är de som kommer att fråga: "Vad är din källa till metallblandning?" Är det vanligt att få pansar från en grävmaskin? Och baserat på detta kommer han att rekommendera typ, kraft och jämn plats.

Ytterst korrekttyp av magnetisk separatorär den som kommer att lösa ditt specifika problem med minimalt operativt krångel. Ibland blir det ett monoblock, ibland blir det en kombination av en hängande magnet och en remskiva. Teorin ger en ram, men huset färdigställs på plats, med hänsyn till alla lokala ?men? och ?om?. Det är denna upplevelse, full av kottar vid olika föremål, som är den mest värdefulla när man väljer.