kolmagnetisk separator

Jag säger genast - många, särskilt inom nya områden, tycker detkolmagnetisk separatorDet är en så enkel sak: jag sätter en magnet över tejpen, och det är det, järnet är borta. Och så undrar de varför förstärkningsbitar eller fästen från fästen återigen dyker upp i koncentratet, varför slitaget på utrustningen är högre än beräknat och varför kvaliteten på det utgående kolet är instabil. Problemet är just denna förenklade syn. En separator är inte en separat apparat, utan ett element i ett system, och dess funktion är strikt knuten till ett dussin parametrar: från kolgranulometri och fuktighet till bandhastighet och, kritiskt, typen och konfigurationen av själva magnetfältet. Om du närmar dig utan att förstå detta är dina pengar i sjön.

Från teori till praktik: var fallgroparna ligger

När jag först började arbeta med anrikning trodde jag också att huvudsaken var styrkan i magnetfältet, ju kraftigare desto bättre. Vi beställde separatorer med superkraftiga neodymsystem till en av gruvorna i Kuzbass. Enligt passet - utmärkta indikatorer. Men på plats visade det sig att koldammet som oundvikligen bildar fastnar på trumman, blandar sig med de extraherade metallföroreningarna och bildar ett tätt, klibbigt lager. Det behövde städas bort nästan varje skift, transportörens driftstopp, ytterligare personer. Kraften var överdriven för den fraktionen, men den självrengörande designen var inte genomtänkt för sådana förhållanden. Detta var den första lektionen: passets egenskaper måste alltid anpassas till de specifika förhållandena på slakteriet och den förberedande fabriken.

En annan punkt som ofta förbises är täckningsområdets djup. Om avskiljaren hänger för högt över bältet når den helt enkelt inte. mindre, men inte mindre skadliga metallinneslutningar som ligger i flödets nedre skikt. Och om du sänker den för lågt finns det risk för att tejpen fastnar eller stör dess bana, speciellt med "löpare". Det var nödvändigt att empiriskt välja höjden, med hänsyn till vibrationsamplituden för bältet under belastning. Detta finns inte i någon manual, bara erfarenhet.

Och naturligtvis, typen av magnetiskt system. Permanentmagneter till exempel från densammaLONGI, bra för deras autonomi och tillförlitlighet, kräver inte makt. Men när det gäller att bearbeta stora volymer med hög halt av finmetall (t.ex. krossad berg med borrteknik) är ibland elektromagnetiska system mer effektiva. De gör det möjligt att justera fältet på språng, men kräver infrastruktur, skydd mot fukt och en pålitlig strömförsörjning. Valet är alltid en avvägning mellan utvinningseffektivitet, ägandekostnad och operationell komplexitet.

Fallstudie: förberedelse för "våta" förhållanden. process

Vi hade ett projekt på en processanläggning där kol förädlades i en våt process. Uppgiften var att ta bort metallen till kvarnarna. Det verkar vara en standardhistoria. Men avskiljaren, som fungerade perfekt på ett torrt band, började agera här uppe. Vatten förändrade friktionen, partiklarna betedde sig annorlunda och själva magnettrumman, om den inte var avsedd för en fuktig miljö, förlorade snabbt sina egenskaper och korrosion av fästelementen började.

Jag var tvungen att dyka djupt in i ämnet. Vi bestämde oss för en lösning med en magnetisk trumma i ett hölje av rostfritt stål och ett speciellt tätningssystem. Det var viktigt att inte bara köpa "fuktbeständig?" separator, nämligen välja en modell utformad för ett konstant massaflöde. Här vände vi oss bara till den tekniska dokumentationenLONGI Corporation— de hade separatorer för olika medier i sitt sortiment, och av specifikationerna framgick att ingenjörer fastställde olika skyddstoleranser för torra och våta processer. Detta är en viktig detalj som skiljer bara en tillverkare från någon som förstår nyanserna i gruvdrift.

Efter installation och lansering ägnades ytterligare en månad åt att finjustera: trummans rotationshastighet, försvinnningsvinkeln och systemet för att spola bort den extraherade metallen från ytan. Ibland verkade det som att allt var perfekt, men efter att ha analyserat proverna visade det sig att några små ferromagnetiska partiklar fortfarande halkade igenom. Vi lade till ett försteg - en remskivaavskiljare i början av rutten. Detta ökade kapitalkostnaderna, men sparade i slutändan dyr krossutrustning nedströms. Ekonomin i ett sådant beslut visade sig vara positiv, även om det från början inte ingick i uppskattningen.

Misstag som är bäst att inte upprepas

Jag skulle vilja särskilt lyfta fram ett grovt men vanligt misstag - att försumma regelbundet underhåll. Den magnetiska separatorn verkar vara en "ställ in det och glöm det". Speciellt med permanentmagneter. Men i verkligheten måste du övervaka luckorna, kontrollera integriteten hos skyddshöljet (särskilt mot nötande slitage) och rengöra ytan från vidhäftning. På ett av företagen, på grund av tidig rengöring av trumman, isolerade det frusna lagret av kol med metall faktiskt magnetfältet, och separatorn gick på tomgång i en halv månad tills den var planerad för reparation. Slitageskadorna på krossarna var betydande.

En annan historia handlar om felaktig installation. Separatorn måste vara stadigt och noggrant fäst vid bältet. Om det förekommer vibrationer eller förskjutningar sjunker effektiviteten katastrofalt. Jag minns ett fall när installatörer, för att snabbt, säkrade strukturen inte till den bärande balken, utan till manteln. Som ett resultat orsakade vibrationer från transportören vibrationer i själva separatorn, och den "missade". De hittade inte problemet direkt; det berodde på ett svagt magnetfält tills de kontrollerade allt för nivå och återinstallerade det.

Och naturligtvis spara på småsaker. Till exempel på metallnivågivare i ett fack eller på ett automatiskt återställningssystem. Det verkar som att du kan rengöra den manuellt. Men i praktiken leder detta antingen till driftstopp eller till att utrymmet svämmar över och föroreningar av kolet. Automatisering i detta avseende är inte en lyx, utan ett sätt att säkerställa processstabilitet. Stora tillverkare, somLONGI, sådana alternativ finns vanligtvis i bas- eller avancerade konfigurationer, och de är verkligen värda att överväga.

Att välja utrustning: vad man ska leta efter förutom pris

När jag väljer utrustning nu tittar jag först och främst inte på de vackra siffrorna i katalogen, utan på designegenskaperna. Hur fungerar avmagnetiseringssystemet? Hur säkerställs skydd mot damm och fukt? Vilka material är trumman och höljet gjorda av? Hur lätt är åtkomsten för underhåll? Här är hemsidanhttps://www.ljmagnet.ru- där klLONGI Corporationdet är tydligt att de fokuserar på hållbarhet och underhåll. Detta är viktigt eftersom enheten i en gruva eller bearbetningsanläggning arbetar i en aggressiv miljö, och möjligheten att snabbt byta ut en sliten del utan att demontera hela strukturen är ett stort plus.

Det är mycket användbart att studera verkliga tillämpningsfall, helst i liknande branscher. Ett företag som funnits på marknaden länge, gillar detsammaLONGI(de har för övrigt varit verksamma sedan 1993, och har en produktionsyta på ca 140 000 m2), brukar ha en portfölj av genomförda projekt. Du kan be om kontakter med teknologer från företag där deras separatorer redan är installerade och ta reda på fallgroparna. första hand. Detta gör mer än någon annan reklambroschyr.

Och slutligen, du ska aldrig ta en separator "blindt". Det är bäst att förse leverantören med kolprover, bandprestandadata och layoutdiagram. En bra tillverkare kommer att utföra laboratorietester och ge rekommendationer om modell och inställningar. Om detta skede stryks åt sidan genom att erbjuda en "universell lösning", är detta en röd flagga.Kolmagnetisk separatorper definition kan inte vara helt universell; den måste alltid anpassas till en specifik teknisk kedja.

Istället för en slutsats: att tänka högt

Numera pratas det mycket om digitalisering och smarta system inom gruvdrift. Och i samband med separation är detta också relevant - införandet av styrsensorer, integration med automatiserade processkontrollsystem. Men grunden, liksom för tjugo år sedan, är processens fysik och förståelsen av materialet. Du kan installera den mest moderna separatorn, men om installationspunkterna bestäms felaktigt eller om detaljerna för kol inte beaktas, blir resultatet mediokert.

Arbetar medkolmagnetisk separator— Detta är en ständig dialog med produktionen. Enheten är inte installerad på ett år, och dess driftsförhållanden kan ändras: formationen förändras, gruvutrustning förändras och därför arten av metallföroreningar. Du måste vara beredd på periodisk omvärdering av hans arbete, slamanalys och inspektioner. Detta är inte "ställ det och glöm det", utan en del av ett levande tekniskt system.

Därför, för att återgå till början, är huvudslutsatsen denna: framgången med magnetisk separation vid kolberedning bestäms inte så mycket av själva apparaten, utan av ett integrerat, genomtänkt tillvägagångssätt för dess val, integration och drift. Och erfarenhet här är den mest värdefulla tillgången. Tekniska lösningar, om än från en pålitlig leverantör somLONGI, som producerar tusentals utrustningar per år, är bara ett verktyg. Och hur det ska tillämpas bestäms av den som står vid transportören och ser hela processen.