magnetjärnseparator

När du hör "järnseparatormagnet" föreställer sig många människor bara en permanentmagnet under en transportör. Faktum är att om allt var så enkelt skulle det inte finnas så många nyanser i urval, installation och, viktigast av allt, i effektivitet. Ett vanligt misstag är att anta att huvudparametern är styrkan på magnetfältet. Styrka är viktig, men design, driftsförhållanden och till och med rengöringsmetod är lika kritiska. Jag såg själv hur man vid en av anläggningarna installerade en kraftfull trumseparator, men tog inte hänsyn till matningshastigheten och fukthalten i materialet. Resultatet är konstant stickning, stillestånd, manuell rengöring varannan timme. Det är då man inser att teori utan praktik är blind.

Från teori till löpande band: var fallgroparna ligger

Ta till exempel upphängda järnavskiljare. Det verkar som att han hängde den över tejpen - och jobbet var gjort. Men installationshöjden, magnetsystemets tvärsnitt, bandets bredd - allt detta kräver beräkning. Jag minns en incident vid en anrikningsanläggning där ferromagnetiska partiklar inte extraherades, även om magneten valdes från en katalog. Det visade sig att skiktet av material var för tjockt, och att magnetfältet helt enkelt inte trängde in? det till de nedre lagren. Jag var tvungen att ändra den till en modell med ett större handlingsdjup och även ändra vinkeln på tejpen.

Det finns också en nyans med vilken typ av metall som utvinns. Det är inte alla som kommer ihåg detmagnetisk järnseparatorokej ?tar? ferromagnetiska, men svagt - svagt magnetiska inneslutningar eller starkt oxiderade partiklar. De kräver andra lösningar, ibland induktion eller till och med kombinerade system. Detta anges inte alltid i de tekniska specifikationerna, men i slutändan påverkar det produktens renhet.

Här är förresten erfarenheten från sådana tillverkare somLONGI Corporation, kan vara oersättlig. Företaget, som har utvecklat gruvutrustning sedan 1993, på sin hemsidaljmagnet.ruger vanligtvis inte bara tabeller utan ger rekommendationer för tillämpning beroende på bransch. Deras praktik, där mer än 60 % av de anställda är specialister med högre utbildning, märks ofta på hur de tar sig an icke-standardiserade uppgifter. Inte enligt mallen.

Designfunktioner: trumma, remskiva eller galler?

Att välja typ är redan halva striden. Trumseparatorn är bra för bulkmaterial med hög halt av fina metallföroreningar. Men det måste vara ordentligt integrerat i linjen, en enhet måste tillhandahållas och synkronisering med bandets hastighet. Det mest irriterande felet i mitt minne är när trumman installerades som en oberoende enhet, utan synkronisering med matartransportören. Materialet antingen ackumulerats eller gled igenom ?tomt? tomt. Effektiviteten sjönk med nästan hälften.

En magnetisk remskiva som ersätter transportörens drivtrumma är en elegant lösning, men bara om transportörens design tillåter det. Och här är höljets styrka och skydd mot slipmedel avgörande. Jag såg remskivor där skyddshöljet hade slitits bort under loppet av en säsong på grund av konstant kontakt med malm. Jag var tvungen att beställa förbättrade versioner.

Gallerjärnseparatorer är en annan historia för bunkrar och rännor. Det verkar som att jag har installerat det och glömt det. Men vi får inte glömma: de måste rengöras regelbundet. Automatisk rengöring är bra, men under mycket dammiga eller fuktiga förhållanden kan mekanismerna fastna. Det är nödvändigt att inkludera i underhållsschemat inte bara inspektion utan också förebyggande demontering. Detta är samma "rutin" som inte kommer att visas i reklamfilmen.

Driftpraxis: vad som inte står i passet

Temperatur. Det verkar vara en liten sak. Men om materialet är varmt, säg över +80°C, kan standardmagnetiska system baserade på ferriter eller till och med några sällsynta jordartsmetaller börja förlora sina egenskaper. Specialkonstruktioner med värmebeständig isolering och speciallegeringar krävs. Jag stötte på detta en gång på en slaggbearbetningslinje - jag var tvungen att omedelbart byta utrustning.

Fuktighet och damm. Vått material kan fastna på den magnetiska trumman och bilda en "pälsrock", som i sig redan skärmar av magnetfältet. Damm, särskilt metalldamm, täpper till luckor och rengöringsmekanismer. Lösningen är ordentliga tätningar, luftflöde och ibland även spolning. Men varje sådan uppgradering ökar kostnaden och komplexiteten för systemet.

Tillförlitlighet och tillgänglighet av reservdelar. Det är här tillverkarens kvalitet spelar in. När du arbetar med utrustning som är serietillverkad i en anläggning som LONGIs (som producerar cirka 4 000 enheter per år på en yta på 140 000 m2) är det vanligtvis färre problem med att hitta ersättningsgummitrumfoder eller rengöringsborstar. Deras skala tillåter dem att hålla lager. Det här är ingen reklam, utan en praktisk observation: ju större och mer erfaren anläggningen är, desto enklare brukar servicen vara.

Ekonomin i frågan: billigare betyder inte alltid lättare

Ett försök att spara pengar i det inledande skedet resulterar ofta i flera kostnader senare. Om du installerar en svag magnet får du ökat slitage på krossarna och kvarnarna längre fram i linjen, deras reparation är stilleståndstid. Notan uppgår till hundratusentals, eller till och med miljontals rubel. Korrekt valdjärnavskiljare– det här är ingen kostnad, det är en försäkring för hela det tekniska kretsloppet.

En annan punkt är energiförbrukningen. Elektromagnetiska separatorer kräver ström, men de ger möjlighet att stänga av fältet för rengöring eller reglera det. Permanentmagneter är icke-flyktiga, men är svårare att rengöra och har vanligtvis en fast styrka. Valet beror på den specifika processen. Ibland kompenseras besparingar på el av kostnaden för manuellt arbete för underhåll.

Att beräkna återbetalning är en rent individuell fråga. Det är nödvändigt att ta hänsyn inte bara till kostnaden för utrustningen, utan också kostnaden för eventuell driftstopp, reparation av relaterad utrustning och kvalitetsförlust på slutprodukten. Ibland betalar en krossrotor räddad från fel för det magnetiska skyddssystemet i en incident.

En blick in i framtiden: vad som förändras i synen på separation

Trenden går mot intellektualisering. Enkla metallsensorer som signalerar passage av en stor bit är inte längre nya. Men nu tänker folk alltmer på system som inte bara utvinner metall, utan analyserar storleken och mängden av föroreningar, justerar till exempel materialtillförselparametrar eller till och med signalerar slitaget av fodret i krossens hals. Det här är nästa nivå.

Material för permanentmagneter står inte heller stilla. Vidhäftningsstyrka, värmebeständighet, korrosionsbeständighet - alla dessa parametrar förbättras gradvis. Detta gör att du kan göra mer kompakta och kraftfulla system för samma förhållanden. Tillverkare som, liksom LONGI, har sin egen forskningsbas (det är inte för inte som företagets namn har ordet "vetenskaplig?") har en mer fördelaktig position här och introducerar snabbt nya utvecklingar i serien.

I slutändan,magnetisk separatorupphör att vara en separat ?låda? i diagrammet. Det blir en del av ett enhetligt processskydd och kontrollsystem. Och tillvägagångssättet för dess val bör vara lika omfattande: inte "vi behöver en magnet?", utan "vi måste lösa problemet med att utvinna metall från sådant och sådant material under sådana och sådana förhållanden med sådana och sådana ekonomiska restriktioner?". Det är det enda sättet. Allt annat är ett recept för upprepade kostnader och huvudvärk för ingenjören på plats.