Energibesparing och miljöskydd

När du hör ”energibesparing och miljöskydd” är det första du tänker på solpaneler, vindkraftverk, smarta mätare. Men i verkligheten, särskilt inom tung industri, handlar allt ofta om mycket mer vardagliga saker: effektiviteten hos gammal utrustning, verksamhetskulturen och enkla ekonomiska beräkningar. Många tror att det bara är en fråga om lagstiftning eller dyr innovation. Erfarenheten visar att nyckeln är integrationen av principerenergibesparingin i själva produktionscykeln och på ett sådant sätt att det är ekonomiskt motiverat. Ibland de viktigaste stegen inmiljöskyddsker inte genom högprofilerade projekt, utan genom modernisering av till synes mindre komponenter.

Gruvsektorn: där de verkliga förlusterna börjar

Låt oss ta till exempel branschen där vårt företag är verksamt – produktionen av gruvutrustning. Energiförbrukningen här är kolossal. Man ser ofta en situation: ett företag har en separator eller kross som tillverkades för tjugo år sedan. Enligt dokumenten fungerar det. Men om du mäter den faktiska energiförbrukningen per ton produkt och jämför den med moderna analoger, kan skillnaden nå 30-40%. Och det här är inte abstrakta siffror. Det handlar om ton kol eller tusentals kubikmeter gas som förbränns helt enkelt för att motorn är ineffektiv, eller för att styrsystemet inte optimerar belastningen.

Vi på LONGI Corporation möter detta hela tiden. Kunder frågar om ny utrustning, men när det kommer till pris bestämmer de sig ofta för att "arbeta på den gamla." Och här börjar det känsliga arbetet. Du behöver inte bara sälja en ny bil, utan visa en komplett bild av ägandekostnaden. Ibland är det mer effektivt att inte byta hela enheten, utan att modifiera dess drivning eller styrsystem. Vi genomförde en gång en revision för en av anläggningarna - vi föreslog att det elektromagnetiska systemet på separatorn skulle bytas ut mot ett modernare, med en förbättrad kylkrets. Bytet i sig är en kostnad. Men minskningen av toppbelastningar på nätet och den totala minskningen av energiförbrukningen med 18 % betalades för projektet på mindre än två år. Och det här är förresten raktmiljöskydd— Mindre utsläpp från produktionsanläggningar.

Vår företagswebbplats -https://www.ljmagnet.ru- inte bara ett visitkort. Där försöker vi bland annat lägga upp ärenden och tekniska anteckningar om exakt följande ämnen: hur man uppnår betydande besparingar genom modernisering av en specifik enhet. Detta är inte marknadsföring i sin renaste form, utan snarare ett erfarenhetsutbyte. För vi förstår: om branschen som helhet blir mer effektiv kommer alla att gynnas.

Elektromagneter och en dold resurs för att spara

Vårt huvudfokus är elektromagnetisk utrustning. Och här finns en enorm, ofta omedveten potential förenergibesparing. Ett klassiskt exempel är magnetavskiljare på transportband. En ständigt påslagen elektromagnet med ett enkelt strömförsörjningssystem innebär genomgående hög förbrukning, plus uppvärmning, som kräver ytterligare kylning.

För flera år sedan experimenterade vi tillsammans med ingenjörer från en processanläggning med en pulserande strömförsörjning för separatorer i ett område med intermittent malmflöde. Tanken var enkel: varför behålla full kapacitet om transportören ibland är tomgång eller inte är fullastad? Vi gjorde ett system som övervakar belastningen och dynamiskt justerar styrkan på magnetfältet. Tekniskt sett fungerade allt, men vi stötte på ett oväntat problem - ökat slitage på kontakter i effektreläer på grund av frekventa omkopplingar. Jag var tvungen att byta till en annan krets med halvledarswitchar. Dyrare på implementeringsstadiet, men mer pålitlig. Besparingarna hamnade på cirka 22 % inom detta område. Detta är fallet när teorin om energibesparing kolliderade med praktiken och en kompromiss var tvungen att sökas.

Du kommer aldrig att hitta sådana nyanser i allmänna artiklar om "gröna". tekniker. De föds bara i produktionen, i en dialog mellan anläggningsteknologer och utrustningsutvecklare. Det är därför i LONGI-personalen mer än 60% av de anställda har högre yrkesutbildning - utan en djup förståelse av processernas fysik och verkliga driftsförhållanden för fabriker, kommer alla innovationer att finnas kvar på papper.

Vatten, olja, värme: sekundära exponeringspunkter

Att skydda miljön handlar inte bara om luft och utsläpp. Vattenförbrukning och avfallshantering är lika viktiga. Inom gruvdrift involverar många processer vatten (koncentration, kylning) och skärvätskor (skärvätskor).

I ett av projekten stod vi inför uppgiften att minska volymen oljeförorenat vatten från hydraulsystemet i en kraftfull press. Standardsättet är att installera lokala behandlingsanläggningar. Men vi såg på problemet annorlunda: är det möjligt att minska själva läckaget? Det visade sig att det är möjligt om vi omprövar designen av några av tätningarna och introducerar ett oljerecirkulations- och filtreringssystem i själva enheten. Som ett resultat av detta har mängden avfall som kräver omhändertagande minskat avsevärt. Detta innebär återigen mindre belastning på anläggningens reningskomplex och mindre energi för deras drift. Resultatet blev en komplex effekt.

Sådana lösningar kräver ett icke-standardiserat tillvägagångssätt. Det är nödvändigt att se på utrustning inte som en isolerad enhet, utan som en del av en stor teknisk kedja. Ibland uppnås besparingar och miljövinster på andra platser än där de ursprungligen eftersträvades. Vi håller också på att gradvis omvandla Fushun-anläggningen, där vårt huvudsakliga produktionsområde på 140 000 m2 finns, till mer slutna vatten- och oljekretslopp. Detta är en lång process, men varje sådant steg minskar driftskostnaderna och bidrar tillmiljöskydd.

Produktionskultur som grund

Du kan installera den mest moderna och effektiva utrustningen, men om personalen inte förstår varför de behöver släcka belysningen i verkstaden eller sätta maskinerna i standby-läge, kommer hela effekten att försvinna. Detta är kanske den svåraste aspekten.Energibesparingbör bli en del av vardagen.

På våra projekt inkluderar vi nu nästan alltid i kontraktet inte bara leverans och installation utan även personalutbildning. Och inte i formatet av en föreläsning, utan i formatet av praktisk analys: här är räknaren, här är belastningsgrafen, låt oss se vad som händer när vi kör denna nod tomgång. När människor ser siffror i rubel, och inte i abstrakta kilowatt, förändras attityder.

Ibland ger de enklaste åtgärderna fantastiska resultat. På ett företag, efter utbildning och införande av ett enkelt mätsystem per område, minskade den totala energiförbrukningen under icke-arbetande skift med 15 %. Det var samma maskiner, samma belysning - de började precis stänga av dem korrekt. Detta är själva kulturen utan vilken all teknologi är meningslös.

Framöver: var ska man leta efter reserver nu

Idag är trenden digitalisering och prediktiv analys. Detta är inte längre framtiden, utan nuet. Sensorer som samlar in data om vibrationer, temperatur och strömförbrukning i realtid tillåter inte bara att förhindra haverier utan också att optimera driftlägen för minimal strömförbrukning. För tung utrustning som vår är detta en guldgruva.

Vi testar för närvarande system på våra prover som analyserar belastningen och självständigt väljer det mest ekonomiska driftsättet för elektromagneten eller drivenheten, beroende på typen och densiteten hos materialet som bearbetas. Det här är nästa nivå. Men återigen, detta måste genomföras på ett klokt sätt. Det finns inte överallt utbildad personal eller pålitliga kommunikationskanaler för dataöverföring. Ibland visar sig ett pålitligt och välfungerande analogt system vara mer lönsamt än ett högteknologiskt, men nyckfullt.

Summan av kardemumman är enkel.Energibesparing och miljöskyddinom industrin - det handlar inte om engångskampanjer eller köp av en "magisk" sådan. tekniker. Det här handlar om en systematisk, ibland till och med jordnära, titt på varje operation, varje utrustning. Det här handlar om ekonomi, om ingenjörskonst och om ansvar, som tar år att utveckla. Som vårt företag, som har utvecklats inom detta område sedan 1993. Den huvudsakliga slutsatsen som kan dras är att den största resursen för besparingar och miljö är befintlig produktion. Och ofta, för att avslöja det, behöver du inte miljarder dollar i investeringar, utan noggrann analys och en vilja att ändra dina vanliga processer.