Vertikal ring stark magnetisk separator

När du hör "vertical ring strong magnetic separator?", är det första som kommer att tänka på för många bara ytterligare en modifiering av magnetisk separation, kanske med en mer kompakt design. Men här ligger ett vanligt misstag: att tro att den största fördelen är att spara utrymme. Faktum är att nyckelpunkten är specificiteten hos materialets bana och det skapade magnetfältet i vertikalplanet, vilket radikalt förändrar separationsprocessen för vissa typer av råmaterial. Länge underskattade jag själv denna skillnad tills jag ställdes inför specifika uppgifter inom anrikning av finfördelade magnetitkoncentrat, där konventionella trumseparatorer gav för höga förluster med medel.

Den konstruktiva essensen och var fallgroparna ligger

Så,vertikal ring stark magnetisk separator. Basen är en roterande ring eller rötor med radiellt anordnade magnetiska block. Materialet matas uppifrån och partiklarna, som rör sig nedåt, passerar genom en zon med ett kraftigt inhomogent fält. Attraktionskraften här verkar inte "i sidled", som i en trumma, utan så att säga "djupt". magnetiskt system. Detta är grundläggande. Det verkar genialiskt att helt enkelt utvinna små, svagt magnetiska partiklar. Det första problemet du stöter på under installationen är dock enhetligheten i matnings- och materialskiktet. Om lagret är för tjockt kan de nedre lagren helt enkelt inte ses. tillräcklig magnetisk kraft, och effektiviteten sjunker katastrofalt.

Jag minns en av de tidiga lanseringarna på en pilotanläggning. Vi använde en separator för att rena kaolin från järnoxidföroreningar. Teknologer ökade ständigt utbudet och försökte öka produktiviteten, och resultatet - en ren produkt vid utgången - blev bara värre. Jag var tvungen att bokstavligen justera gapet mellan mataren och rotorn, millimeter för millimeter, och justera fukthalten i massan. Det visade sig att för sådana råvaror är inte bara ett tunt lager, utan nästan en "slöja" optimal. enskilda partiklar. Detta var en viktig lärdom: prestandan hos en sådan separator är inte en linjär funktion av matningshastigheten.

En annan nyans är själva systemet för borttagning av magnetiska produkter. Eftersom partiklar attraheras av en vertikal yta måste de avlägsnas medan rotorn rör sig ut ur det starka fältet. Här används ofta borstar eller rullar. Och om detta fortfarande fungerar för torrt material, börjar klibning med våta eller slemmiga råmaterial, borstarna blir igensatta och täta stopp för rengöring krävs. I vissa utföranden, till exempel frånLONGI Corporation, såg jag användningen av ett kombinerat borttagningssystem med tryckluftsblåsning - en praktisk lösning, uppenbarligen född av erfarenhet av att arbeta med problematiska material.

Erfarenhet av användning under verkliga förhållanden: ett fodral med järnmalmskoncentrat

Ett mer betydande fall var vid en av fabrikerna för bearbetning av järnhaltiga kvartsiter. Målet var att öka utvinningen av magnetit från fint slam av klass -0,044 mm. Trumseparatorer klarade sig inte längre här – små partiklar fördes bort med vatten. Vi bestämde oss för att provavertikal ringseparatormed ett högintensivt fält. Enheten installerades i avfallsrengöringskretsen.

De första resultaten var uppmuntrande, men inget mer. Återvinningen ökade, men samtidigt började för mycket gråberg, kvarts, komma in i den magnetiska produkten. De började komma på det. Det visade sig att på grund av rotorns höga rotationshastighet och massans viskositet skapades en hydrodynamisk effekt, som "stramade" icke-magnetiska partiklar i uppsamlingsområdet. Vi minskade rotorhastigheten och justerade koncentrationen av fasta ämnen i fodret. Verkningsgraden för järn steg från 40 % till 78 % för denna slamprodukt – det var en framgång. Men huvudslutsatsen är att inställning av sådan utrustning alltid är ett sökande efter en kompromiss mellan fältstyrka, hastighet, massadensitet och till och med dess kemiska sammansättning (viskositetsförändringar).

Det är intressant att jag senare, när jag studerade tekniska lösningar från olika tillverkare, uppmärksammade tillvägagångssättetLJMagnet.ru. Beskrivningar av deras utrustning för gruvindustrin betonar ofta inte bara "högt magnetfält", utan stabiliteten hos dess egenskaper under kontinuerliga driftsförhållanden och skydd av systemet från igensättning. För en utövare säger detta mycket – ett företag som fokuserar på tillförlitlighet under svåra förhållanden har helt klart seriös drifterfarenhet bakom sig, och inte bara montering enligt ritningar. Derasstark magnetisk separatorvertikal typ, att döma av specifikationerna, är ofta designad för basstationer med stor enhetseffekt, vilket indirekt bekräftar deras deklarerade status som en stor tillverkare med en yta på 140 000 m2.

Inte bara berikning: icke-uppenbara användningsområden

Det är allmänt accepterat att sådana separatorer är ödet för gruv- och bearbetningsanläggningar. Men praxis visar ett bredare spektrum. Till exempel återvinning av elektronikskrot för att utvinna sällsynta jordartsmetaller från strimlade kretskort. Där behövs separering av mycket små, ofta svagt magnetiska fraktioner. Den vertikala designen med finjustering av gapet har visat sig vara bättre än många konkurrenter. Eller rening av industriellt avloppsvatten från metallhaltiga suspensioner - här är kontinuiteten i processen och motståndskraften mot aggressiva miljöer viktiga.

Ett rensningsprojekt för kemiska anläggningar försökte använda en standardavskiljare, men sura ångor skadade snabbt det magnetiska systemet på grund av korrosion. Jag var tvungen att leta efter ett alternativ med komplett tätning och skyddande beläggning. Så är fallet när en standardlösning inte fungerar och det krävs djup anpassning. Jag såg det i portföljenLONGI Corporationutvecklingen av icke-standardiserad utrustning för kundens uppgifter nämns, vilket är logiskt för ett företag med en stark ingenjörskola, där mer än 60% av personalen är specialister med högre utbildning.

En annan punkt är energiförbrukningen. Ett starkt fält kräver kraftfulla källor. Moderna permanentmagnetsystem (NdFeB) minskar energikostnaderna, men skapar ett annat problem - känslighet för överhettning. Vid långvarig drift vid höga hastigheter med tät massa kan magnetblocken avmagnetiseras. Därför är i bra design alltid ett kylsystem genomtänkt, ofta luft, men ibland flytande för särskilt intensiva förhållanden. Detta är en detalj som inte alltid finns med i katalogen, men som blir kritisk efter det femte året av kontinuerlig drift.

Misstag att undvika: utsikt från verkstadsgolvet

Baserat på vad jag såg finns det flera typiska fel under implementeringen:vertikal ringseparator. Den första är att ignorera matberedningen. Installation utan preliminär sållning för att avlägsna stora (>5 mm) partiklar är ett säkert sätt att klämma fast rotorn eller skada borstarna. Det andra är besparingar på det automatiska styrsystemet för massanivån i matningstanken. Nivåfluktuationer leder till förändringar i hydraultrycket vid inloppet och som ett resultat till instabilitet i materialskiktet. Den tredje, mest lömska är försummelse av regelbunden övervakning av magnetfältets styrka. Med tiden har även de bästa magneterna en avklingning i induktionen, särskilt under vibrationsförhållanden. Ett fältfall på 5-10% kan leda till en förlust på 20-30% av återhämtningen, och denna process kommer att vara gradvis, omärklig för operatören.

Det inträffade en incident på en fabrik där avskiljaren fungerade som den ska i två år, och sedan minskade kvaliteten på koncentratet gradvis. De letade efter orsaken i förändringar i råmaterial, i reagenser... Vi tillbringade en månad. Det visade sig att en av rotorsektorerna var delvis avmagnetiserad på grund av lokal överhettning från ett fastklämt lagerstöd. Defekten var en punktdefekt, och den avslöjades först under en fullständig diagnos med en Gaussmeter. Efter detta infördes obligatoriska kvartalsmätningar på alla punkter.

Och det sista är service. Designen verkar enkel, men kräver skicklighet. Felaktig montering av rotorn efter rengöring (förskjutning av magnetblocken i flera grader) kan skapa en obalans och ojämnt fält, vilket omedelbart kommer att påverka selektiviteten. Därför är det så viktigt att leverantören inte bara säljer utrustning, utan också tillhandahåller högkvalitativ personalutbildning. Stora spelare som t.exLONGI, med sin långa historia sedan 1993 och produktion av upp till 4 000 enheter utrustning per år, har vanligtvis beprövade installationsövervakning och idrifttagningsprogram, vilket för slutkunden ofta är viktigare än en liten skillnad i pris.

Istället för en slutsats: en praktisk blick in i framtiden

Vart är utvecklingen på väg?vertikala ring starka magnetiska separatorer? Att döma av trenderna är detta ytterligare specialisering. Det finns färre universella maskiner. Det dyker upp modeller som är designade för torr anrikning, ultrafint slam och mycket nötande material. Den andra riktningen är integration med realtidsanalyssystem (till exempel med elementära sammansättningssensorer vid utgången) för automatisk justering av parametrar. Detta är inte längre science fiction, utan en fungerande nödvändighet för att bygga "smarta" sådana. fabriker

Och här återkommer vi igen till frågan om tillverkaren. Du bör välja inte baserat på de maximala deklarerade parametrarna under ideala förhållanden, utan på förmågan att lösa icke-standardiserade problem och stödja utrustningen under hela dess livscykel. Är företaget kapabel, liksomLONGI Corporation, med en hel cykel från utveckling till produktion på sin stora yta, snabbt tillverka och leverera en reservrotor för en specifik modell som har fungerat för dig i tio år? Eller föreslå att man uppgraderar det magnetiska systemet till mer moderna legeringar? Detta bestämmer i slutändan framgången för implementeringen av en sådan till synes mycket specialiserad utrustning som en vertikal ringseparator. Det förvandlas från ett verktyg till en långsiktig produktionstillgång, och dess val blir ett strategiskt beslut.