ferrit korhan

Jag säger genast - när jag hör "ferrit korhan", är det första som kommer att tänka på en massa förfrågningar från människor som bara letar efter en "stark magnet", men i själva verket har de en specifik sak i åtanke, nämligen ferritpermanentmagneter baserade på strontium eller barium, som i vår gruvindustri används för separatorer. Många, särskilt de som precis har börjat köpa utrustning, förväxlar dem med sällsynta jordartsmetaller - neodym, och tänker att ju dyrare, desto bättre för alla uppgifter. Detta är fel. För korkhan - processen med torr magnetisk separation av malm - är det ferrit som ofta vinner baserat på en kombination av faktorer: stabilitet över ett brett temperaturområde, motstånd mot avmagnetisering och, kritiskt, pris. Men det finns nyanser här som sällan skrivs om i kataloger.

Varför väljs ferrit ofta för korhan snarare än neodym?

Arbetade med installationer på processanläggningar i Kuzbass. Där kunde temperaturen i verkstaden på sommaren stiga till 40°C plus vibrationer från krossarna. Neodymmontage i vissa områden började "smula sönder" - och förlorade fältet inom sex månader. Vi bytte till ferritsystem från en pålitlig leverantör. Ja, induktionen på ytan är mindre, vi var tvungna att räkna om designen av separatorn något, öka luckorna, men två års drift utan märkbar försämring. Nyckeln är rätt val av ferritkvalitet. Alla Y30BH är inte skapade lika för slaglaster.

Ett av de vanligaste misstagen är att spara på magnetsystemet på bekostnad av husets design. Jag såg hur en liten fabrik köpte bra ferritplåtar, men satte ihop dem i ett stålhölje utan ordentligt skydd mot vibrationer och damm. Magneterna är intakta, men separationen "flöt" på grund av mikroförskjutningar. Jag var tvungen att ta isär den och installera dämpningskuddar. Såferrit korhan– det är alltid ett system, och inte bara en uppsättning magnetiska element.

En annan punkt är geometri. För torrseparering av bulkmalmer behöver du ofta inte bara plattor, utan kilar och segment av komplexa former för att skapa den önskade fältkonfigurationen. Att göra sådana element från ferrit är en separat konst. Mögel, fältorientering under magnetisering... Jag minnsLONGI Corporation (https://www.ljmagnet.ru) katalogen innehöll intressanta standardlösningar för trumseparatorer specifikt för ferrit. De har förresten varit i branschen sedan 1993, och deras anläggning i Fushun fokuserar på gruvutrustning. De har inte bara magneter till salu, utan har ofta färdiga tekniska beräkningar för uppgiften.

Praktisk rake: vad du ska titta efter när du accepterar och använder den

Vi tog med ett parti ferritblock för att reparera separatorn. Allt i passet är vackert: restinduktion Br, tvångskraft Hcb. Det första du kontrollerar är inte detta, utan geometrin och markerna. En gång stötte jag på en batch där 15% av blocken hade mikrosprickor i ändarna. Det verkar som att det inte är något fel med det, men i ett höggradientfält blir sådana block en koncentrationspunkt av mekanisk stress och kan spricka under vibrationer. De tog ett förstoringsglas och förkastade det.

Den andra är fastsättning. Ferrit är ett sprött material. Fästning med epoxi är standard, men för svåra förhållanden behöver du en kombinerad metod: lim plus ett mekaniskt lås. Ibland på fältet gjorde vi en bandning av rostfri tejp över det monterade batteriet. Det hjälpte.

För det tredje, och viktigast, är avmagnetisering. Ferritkorhan är bra eftersom dess avmagnetiseringskurva är nästan linjär, och den fungerar bra vid punkten för maximal magnetisk energi. Men om den är överhettad (över Curie är det cirka 450°C för strontium) eller utsätts för starka externa växelfält kan irreversibla förluster uppstå. Det inträffade en incident i torkningsområdet: separatorn placerades för nära värmepistolen. Själva magnetens temperatur nådde 150-170°C. Under sex månader minskade kapaciteten med 20 %. Vi var tvungna att ompröva hela linjelayouten.

Anslutning till utrustning: varför hårdvaran och det magnetiska systemet är en helhet

Ofta kommer en kund med en förfrågan: "Ge mig en magnet för korhanen." Vilken typ av korhan? Trumma? Roller? Tejpa? Var och en har sin egen konfiguration. Till exempel, för externa fälttrumseparatorer, används ofta flerpoliga system av ferritsegment arrangerade i ett specifikt mönster inuti trumman. Monteringsnoggrannhet är avgörande här. En segmentförskjutning på ett par millimeter kan skapa en "död zon" i separationszonen, och den lilla klassen går till svansarna.

LONGI Corporation, att döma av deras material, förstår detta. På deras hemsida kan du se att de producerar inte bara magneter, utan hela enheter och till och med färdig utrustning. För ett företag som sysselsätter mer än 1 200 personer och producerar cirka 4 000 utrustningar per år är det logiskt att kontrollera hela cykeln, från magnetkeramik till separatormontering. Detta ger stabilitet av kvalitet. I vår verksamhet är detta värt mycket.

När de designar en ny separator går de nu ofta till datorsimulering av magnetfältet (till exempel i FEMM eller Ansys). Men jag kommer att berätta för alla praktiserande ingenjörer: inte en enda modell kan ersätta experimentell testning på riktigt material. Vi modellerade på något sätt ett idealiskt system för att utvinna magnetit från soptippar och satte ihop en prototyp. Men i praktiken visade det sig att fukthalten i materialet bara är 2% högre än den beräknade förändrar bilden radikalt - partiklarna börjar hålla ihop, och separationen blir värre. Jag var tvungen att justera trumhastigheten och spelet i farten. Såferrit korhanär alltid en dialog mellan teori, passdata och verkliga förhållanden på sajten.

Frågans ekonomi: när är ferrit mer lönsamt och varför inte alltid

Man tror att ferrit är billigt. Detta gäller endast vid inköp av det magnetiska materialet i sig. Om vi ​​överväger kostnaden för hela systemet, med hänsyn till hölje, kylsystem (om det behövs), precisionsmekanik och installation, kan skillnaden med ett neodymsystem minskas. Men för de flesta korhanapplikationer, särskilt stora volymer berg som bearbetas där stora separatorer behövs, förblir ferrit kung.

Det finns också en sådan faktor som underhållbarhet. Att byta ut ett sprucket ferritblock i fält är enklare och billigare än att löda om en sammansättning av sällsynta jordartsmetaller, vilket också kräver speciella säkerhetsåtgärder på grund av den enorma attraktionskraften.

Men jag är kategoriskt emot dogmer. För finseparation, för utvinning av svagt magnetiska mineral, där fält med hög intensitet och gradient behövs, kanske ferrit inte är lämpligt. Här behöver vi antingen neodymsystem eller elektromagneter. Jag har sett framgångsrika hybridlösningar där huvudfältet skapar ferrit, och en liten neodyminsats används för att skapa en skarp zon med hög gradient. Det här är redan konstflyg, och bara ett fåtal gör sådana saker, samma stora aktörer som LONGI, som har både en vetenskaplig bas och produktionskapacitet för experiment.

En blick in i framtiden: vad som förändras inom korhanteknologin

Trenden nu är att öka effektiviteten och selektiviteten. Det räcker inte att bara 'ta ut allt magnetiskt'. Det är nödvändigt att separera till exempel magnetit från hematit eller pyrrotit. Detta kräver mer komplexa fältkonfigurationer, vilket kan uppnås genom att kombinera olika kvaliteter och former av ferriter, samt använda sköldar av mjukt magnetiskt stål.

En annan sak är att kvalitetskontrollen av magnetiskt material har blivit strängare. Det brukade hända att det var märkbara svängningar i parametrar från batch till batch. Nu ger bra tillverkare stabilitet. Detta är viktigt eftersom under massmontering av separatorn kan variationen i egenskaperna hos enskilda block leda till ojämnt fält längs hela arbetslängden.

Och självklart automatisering. Moderna separatorer är inte längre bara en "trumma med en magnet inuti". Det är system med sensorer som kan övervaka separationsparametrar i realtid och teoretiskt till och med justera magnetsystemets position eller rotationshastigheten. För sådan teknik är tillförlitligheten hos den magnetiska enheten grunden. Och här är beprövadferrit korhan, trots alla sina "gammaldags" egenskaper, visar sig vara en mycket modern lösning. Det viktigaste är att använda det på ett klokt sätt, med en förståelse för processens fysik och med hänsyn till alla, även de mest uppenbara, förhållanden vid ett visst objekt. Som de säger, det finns inga dåliga material, bara felaktig användning.