dammrengöringsmetoder

När de pratar omdammrengöringsmetoder, många människor föreställer sig genast hushållsdammsugare eller en trasa. Inom industrin, särskilt inom gruvsektorn, där LONGIE och jag har arbetat i decennier, är allt annorlunda. Det största misstaget är att anta att en metod är universell. Damm i en bearbetningsanläggning och damm i en maskinverkstad är olika fiender och kräver olika tillvägagångssätt för att bekämpa dem. Jag ser ofta människor som försöker använda torr mekanisk rengöring på platser där aspiration med fina filter länge har behövts. Resultatet är ständiga återfall, utrustning lider, människor andas smuts. Låt oss reda ut det i ordning, utan vatten, som på kundens planeringsmöte.

Mekaniska metoder: mer än bara en borste och sopskyffel

Låt oss börja med det mest till synes enkla sak. Mekanisk rengöring. Det är viktigt att separera här: sanering av redan avsatt damm och förhindra spridning. Vibrerande skärmsystem eller jetmetoder används ofta för att avlägsna sedimenterat damm från stationär utrustning såsom separatorer eller krossar vi levererar. Men personlig erfarenhet tyder på: vibrationer är bra för torrt, non-stick damm. Om det till och med är lite fukt i materialet (och i ett stenbrott eller bearbetningsanläggning är det nästan alltid fallet), kommer vibrationer bara att komprimera lagret och skapa en skorpa. Vi var tvungna att ta itu med detta: vid en av gruv- och processanläggningarna installerades våra magnetiska separatorer, men de ignorerade rekommendationen om torrluftsblåsning av enheterna. Sex månader senare mejslade underhållspersonal bokstavligen den härdade stoftmassan. Ineffektivt och farligt.

En annan aspekt är uppfångningen av damm i ögonblicket för dess bildande. Här är mekaniska metoder främst höljen, skydd och sidosug. Principen är enkel: låt inte dammet flyga iväg. Men en nyckeldetalj som ofta förbises i designen är sugets luftflöde. För lågt och damm fångas inte upp, för högt och det bär bort användbart finkornigt material. Jag minns ett projekt för en kvartsbearbetningsfabrik: kundens ingenjörer insisterade på kraftfulla fläktar, som ett resultat gick upp till 3% av produkten förlorad tillsammans med damm. Vi gjorde om systemet och justerade balansen. Det här handlar om frågan om vaddammrengöringsmetoderär alltid en kompromiss mellan effektivitet och ekonomi i processen.

Och en sak till - manuell rengöring. Ja, på 2000-talet finns det fortfarande kvar. Men detta bör vara den sista metoden, inte den huvudsakliga. Användning av explosionssäkra industridammsugare (för till exempel koldamm) är obligatoriskt. En vanlig syn: arbetare sopar damm från utrustning med vanliga borstar ut i verkstadens atmosfär. Allt som samlades in är tillbaka i luften. Det här är inte städning, det här är imitation.

Aspiration och filtrering: hjärtat i systemet

Låt oss gå vidare till aspiration. Det här är nästa nivå. Luftkanalsystem, fläktar, filter. Det verkar som att allt är transparent. Men djävulen sitter i detaljerna. Den första är beräkningen av aspirationsnätverket. Det måste vara individuellt för varje teknisk enhet. Du kan inte ta en kraftfull enhet för hela verkstaden - det kommer att bli översvämning på punkterna närmast fläkten, och brist på utblås på punkterna längre bort. Effektiviteten sjunker katastrofalt. På LONGI, när vi designar processutrustningskomplex, inkluderar vi alltid aspirationsberäkningar för kritiska komponenter, till exempel för platser där material hälls eller där krossbelastning sker. På hemsidanLONGI CorporationDu kan se att vår produktion är 140 000 m2 yta, och i en sådan skala är problemen med att designa dammborttagningssystem akuta. Ett fel i konstruktionen innebär ständiga problem i driften.

Det andra nyckelelementet är filter. Hylsa, patron, elektrofilter. Valet beror på dammets spridning, dess kemiska aktivitet och temperatur. För varmt damm från torktrummor är till exempel påsfilter gjorda av vanlig polyester inte lämpliga - de sintrar. Du behöver glasfiber eller speciella membranbeläggningar. Men för kallt stendamm för krossning - perfekt. Ett vanligt misstag är att snåla med filter. De köper något billigare och byter sedan tre gånger oftare, och rengöringseffektiviteten är lägre. Jag såg ett fall där, på grund av dålig kvalitet på påsfilter, fint cementdamm trängde in i fläkten och orsakade obalans och vibrationer. Som ett resultat stoppades hela linjen i en vecka.

Och den tredje punkten är bortskaffandet av uppsamlat damm. Filtret är inte en grav för damm, det samlar upp det. Om en bekväm och förseglad metod för att avlägsna slam inte tillhandahålls (till exempel en skruvtransportör eller ett dubbellåst utloppssystem), kommer en sekundär utlösning att ske under filterrengöring (regenerering). Allt arbete är förgäves. På våra produktionsanläggningar i Fushun har denna fråga utarbetats till automatisering, men på många ryska företag jag besöker finns det fortfarande problem med detta.

Våta metoder: imma och scrubbers

Nu om de blötadammrengöringsmetoder. De är ofta antingen demoniserade (de säger bara smuts och korrosion), eller tvärtom betraktas som ett universalmedel. Sanningen ligger som alltid i mitten. Imma är en utmärkt metod för dammdämpning i öppna ytor: på platser där bulkmaterial lastas om, i lager. Princip: skapande av en fin vattensuspension som binder dammpartiklar och fäller ut dem. Men! Vatten ska tillföras i form av en dimma, inte stora droppar. Stora droppar binder inte fint damm, utan skapar bara våt smuts. Utrustningen för detta är högtrycksmunstycken, ett vattenbehandlingssystem (för att inte täppa till).

Scrubbers (våtgasscrubbers) används för rening av gas-luftutsläpp. Effektiv för klibbigt, fibröst eller reaktivt damm. Men huvudvärken här är slammet. Resultatet är smutsigt vatten som måste renas eller kasseras. Detta är ett helt extra system. Vid en av ferrolegeringsfabrikerna installerades en skrubber för att fånga upp damm från elektriska ugnar. Dammet fångades upp, men det slutade med tonvis av slam med hög halt av tungmetaller. Omhändertagande visade sig vara dyrare än själva saneringen. Vi var tvungna att revidera den tekniska kedjan.

Och en viktig anmärkning om klimatet. Våta metoder under den ryska vintern utgör en risk för isbildning. Tillförselledningar, själva munstyckena, sedimenteringstankar. Du behöver antingen uppvärmning eller konservering för vintern med övergång till andra metoder. Detta beaktas ofta inte i typiska konstruktioner utformade för mildare klimat.

Särskilda fall: explosivt och giftigt damm

En separat fråga är explosivt damm (kol, mjöl, socker). Någon härdammrengöringsmetodermåste ses genom explosionsskyddets lins. Egensäker utrustning, nödtryckavlastningssystem (explosionsventiler), användning av antistatiska material för luftkanaler. Det största misstaget är att använda en vanlig dammsugare för att ta bort koldamm. Minsta gnista och katastrof. Endast vakuumsystem med lämplig certifiering behövs. I den gruvutrustning som LONGI utvecklar (mer än 4 000 utrustningar per år) tillhandahåller vi alltid lämpliga aspirationslösningar för områden med potentiellt explosiv atmosfär, ofta i samarbete med specialiserade företag.

Med giftigt damm (blyföreningar, beryllium, kiseldioxid) är tillvägagångssättet ännu tuffare. Här måste systemet vara helt tätt. HEPA- eller ULPA-filter av högsta klass används. Och huvudsaken är kontroll. Systemet ska ha konstant övervakning av dammhalten vid filterutloppet. Inget "ställ in det och glöm det?". Filter byts enligt föreskrifter, och ofta tidigare, när effektiviteten sjunker. Personal måste vara utbildad och utrustad med personlig skyddsutrustning även vid service av dessa system. Tyvärr är detta ett problem i många gamla företag i det postsovjetiska rymden. Jag såg folk byta filter igensatta av blydamm utan andningsskydd. Detta är ett brott.

Och ytterligare en nyans för giftigt damm är bortskaffande. Sådant damm kan inte bara kastas på en soptipp. Det är ett farligt avfall. Det innebär att behandlingssystemet måste kopplas till systemet för säker omhändertagande eller omhändertagande av avfall. Detta kommer att öka kostnaderna för projektet flera gånger, men det finns inget annat sätt.

Processintegration: nyckeln till framgång

Här kommer vi till, kanske, det viktigaste. Vem som helst, även den mest perfektadammrengöringsmetodär dömt att misslyckas om det inte integreras i den tekniska processen, utan är ett "tillägg". Rengöring bör planeras vid linjedesignstadiet och inte installeras senare, när allt redan fungerar och samlar damm. När du designar måste du ta hänsyn till: punkter för dammbildning, damms fysikaliska och kemiska egenskaper, den erforderliga graden av luftrening (enligt sanitära standarder), möjligheten att återvinna det uppsamlade materialet (ibland är detta en värdefull produkt!).

ErfarenhetLONGI Corporation, där mer än 60 % av de anställda är högskoleutbildade ingenjörer och tekniker, visar att de mest framgångsrika projekten är de där chefsteknologen och avdelningarna för miljöhälsa/ekologi arbetar med Equipment Design-avdelningen från första början. Till exempel, när vi skapar en ny modell av en magnetisk separator, simulerar vi omedelbart flödet av material och luft för att bestämma de optimala punkterna för att ansluta aspiration och typen av skydd. Detta sparar kunden mycket arbete och pengar i framtiden.

Och en sista sak. Det finns inga statiska lösningar. Tekniken förändras, råvaror kan ändra egenskaper. Städsystemet måste ha viss prestandareserv och möjlighet till modernisering. Regelbundna effektivitetsrevisioner, dammmätningar och analys av filtrens tillstånd är inte byråkrati, utan ett verktyg för beslutsfattande. Ibland är det lättare och billigare att byta typ av filterelement i tid eller lägga till en annan sugenhet än att betala böter för utsläpp eller behandla anställda för yrkessjukdomar. Generellt sett är dammrengöring inte en engångshändelse, utan en del av produktionskulturen. Utan detta är allt annat halvmått.