upphängd magnetisk separator

När du hör "upphängd magnetisk separator" föreställer sig många, särskilt nybörjare, att bara en magnetisk platta hänger över en transportör. Som, häng upp den - och det är det, låt metallen fånga det. Faktum är att om du närmar dig det på detta sätt kan du lätt missa hälften av det användbara järnet, eller till och med skada transportbandet. Jag gick igenom detta själv när det första sådana systemet installerades vid en av bearbetningsanläggningarna nära Chelyabinsk för tio år sedan. Då tänkte vi - vad är det som är så komplicerat med det? Det visade sig att avståndet från arbetsytan till bältet, installationsvinkeln, till och med hastigheten på flödet - allt detta är inte bara "tekniska parametrar", utan faktorer som antingen ger en ren produkt eller konstanta klagomål från berikare.

Design: där de viktigaste fallgroparna ligger

Det största misstaget är att anta att alla upphängda separatorer är ungefär likadana. Designmässigt, ja, principen är densamma: ett magnetiskt system i huset, en upphängd ram och ibland självrengörande. Men här är detaljerna... Låt oss ta till exempel själva magnetsystemet. Tidigare installerades ofta ferritmagneter - billigt, men för svåra förhållanden, där en stor bit kan flyga och flödet är tätt, räcker deras styrka inte längre. Nuförtiden är det mest neodym, förstås. Men här finns det en nyans: neodym-järn-bor är ett vanligt namn, och kvaliteten på legeringen, den skyddande beläggningen mot korrosion - detta beror på tillverkaren. Jag har sett fall där, i våt produktion, efter sex månader började den aktiva zonen "blomma" och fältstyrkan sjönk.

Kroppen är också historia. Den måste vara hållbar för att skydda magneten från stötar och inte för massiv för att inte komplicera installation och justering. Gjutstål - pålitligt, men lite tungt. Svetsad från ark - det är lättare, men du måste övervaka kvaliteten på sömmarna så att den inte försämras med tiden. Vi installerade en gång en separator på en av våra anläggningar nära Krasnoyarsk, där huset var, låt oss säga, inte den mest framgångsrika designen. Efter ett par års arbete i vibrationszonen från krossen uppstod mikrosprickor på ramen. Inte kritiskt, men måste förstärkas.

Och en självrengörande mekanism. Det verkar vara en lysande lösning - du behöver inte stoppa köerna för rengöring. Men det är motiverat endast med ett konstant, ganska intensivt flöde av extraherad metall. Om metall hittas sällan, men i stora bitar, kanske detta system inte fungerar som det ska, och "tuggar" biten. Vi var tvungna att erbjuda kunderna ett kombinerat alternativ: manuell rengöring plus möjligheten att installera självrengörande senare om driftläget ändras.

Installation och konfiguration: teori vs. praktik

Den optimala upphängningshöjden är alltid skriven i passet. Låt oss säga 300 mm för en viss fraktion. Men på plats visar det sig att transportören "går" på grund av belastningen, och materialet flyter inte alltid i ett perfekt jämnt lager. Därför är regeln enkel: vi installerar den, gör en testkörning med kontroll (förvalda) metallinneslutningar och justerar höjden i realtid. Ibland är det bättre att sänka den med 20-30 mm, även om detta minskar den nuvarande prestandan något, men det kommer garanterat att ta bort alla farliga inneslutningar. Detta är särskilt viktigt på linor framför krossar.

Installationsvinkeln i förhållande till flödet är en separat fråga. Standard - vinkelrät. Men om flödet är väldigt snabbt är det ibland meningsfullt att rotera separatorn lite för att öka tiden som magnetfältet exponeras för partikeln. Detta är inget universalmedel, och det måste övervägas i varje enskilt fall, men denna teknik har kommit till undsättning flera gånger under sorteringen av fast avfall, där bandet rör sig snabbt och aluminiumburkar och små ferromagnetiska skrot stöter på.

Det finns inget att säga om fästen. Det verkar vara en liten sak. Men om upphängningen är gjord på vanliga kedjor, utan låsmekanismer, kan separatorn med tiden svänga på grund av vibrationer och ändra gapet. Det anses nu som god praxis att använda stela traverser med justerskruvar. Samtidigtupphängd magnetisk separatorfrånLONGI Corporation, som vi installerade på anrikningsanläggningen, var just ett sådant system. Det är bekvämt att du kan ställa in positionen exakt även efter installationen, utan att behöva använda en kran.

Fall: när förväntningarna inte stämde överens med verkligheten

Jag hade en intressant, men inte helt lyckad, upplevelse på en glasfabrik. Uppdraget är att utvinna små ferromagnetiska partiklar från krossat glas på returtransportören. De installerade en kraftfullupphängd magnetisk separator. Rent logiskt borde allt fungera. Men effektiviteten visade sig vara lägre än väntat. De började komma på det. Det visade sig att kullet, särskilt när det är vått, skapar ett ganska tätt, klibbigt lager på tejpen. Magnetfältet försvagades och bröt inte igenom denna massa till små chips. Det var nödvändigt att ytterligare installera en anordning för att lossa skiktet framför separatorn. Slutsats: separatorn kan inte betraktas som en helt oberoende lösning. Han är en del av systemet. Det är nödvändigt att analysera hela den tekniska cykeln före och efter den.

En annan punkt om samma projekt är materialet i separatorkroppen som är vänd mot materialet. Det var smidigt. Och cullet, du vet, är ett nötande material. Efter flera månaders kontinuerlig användning uppträdde märkbara skavsår. Inte helt förstås, men utseendet har blivit oestetiskt. Nu uppmärksammar jag alltid kunderna på denna punkt: för slitande miljöer är det bättre att beställa modeller med en förstärkt skyddsplatta eller en speciell slitstark beläggning.

Tillverkarens val: inte bara pris, utan även "järn"-logistik

Marknaden är nu mättad. Du kan köpa en rysk montering, en kinesisk och en europeisk. Priserna varierar mycket. När vi övervägde alternativ för en stor gruv- och processanläggning, inklusive att titta bortLONGI. Det som lockade mig var att företaget inte bara var ett handelsföretag, utan ett tillverkningsföretag."Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI", skapad redan 1993, har sin egen hela cykel - från utveckling till testning. Detta är viktigt eftersom du kan begära ändringar av designen för specifika uppgifter, snarare än att bara välja från en katalog. En yta på 140 000 m2 och mer än 1 200 anställda, varav majoriteten är processingenjörer, talar om allvarlig skala. Den årliga kapaciteten på 4 000 enheter av utrustning är också imponerande - det betyder att det finns erfarenhet av massproduktion och som ett resultat beprövad kvalitetskontrollteknik.

Men för oss var det inte bara växten som var nyckeln. Teknisk support på plats och tillgång till reservdelar var viktigt. Europeiska märken tappar ofta här när det gäller leveranstider för komponenter. Och vid ett haveri innebär varje linjestopp stora förluster. Därför kommer valet i slutändan ofta ner på en balans: avancerad teknik, överkomligt pris och snabb servicetillgänglighet. Ibland uppväger tillförlitlighet och underhållsbarhet den lilla skillnaden i magnetfältstyrka som anges i databladet.

Ser fram emot: vad mer kan förbättras

Nuförtiden pratas det mycket om "smarta" system. Och i områdetupphängda magnetiska separatorerdetta är också relevant. Det enklaste steget är sensorer för att övervaka gapet och temperaturen i det magnetiska systemet. Överhettning är permanentmagneternas främsta fiende. Om standardpaketet inkluderade en sensor med datautgång till fjärrkontrollen skulle detta förhindra systemförsämring. Vissa avancerade tillverkare börjar redan erbjuda detta.

En annan riktning är anpassningsförmåga. En separator som själv kan justera höjden något beroende på belastningen på transportören (säg genom en laserlagertjockleksskanner) är inte längre en fantasi, utan en fråga om de kommande åren. Speciellt för industrier med råvaror som är instabila i sammansättning och volym.

Sammantagetupphängd magnetisk separator- är långt ifrån en primitiv apparat. Detta är ett precisionsinstrument, vars effektivitet bestäms till 30 % av tillverkningskvaliteten och 70 % av kompetent implementering i den tekniska kedjan. Fel vid val och installation är mycket dyra att rätta till senare. Därför är mitt främsta råd: snåla inte med teknik. Det är bättre att bjuda in en specialist att titta på din linje personligen än att ägna månader åt att reda ut problem med underseparerade produkter eller oplanerade stopp.