magnetiska separatoregenskaper

När du hör "magnetiska separatoregenskaper" kommer siffror omedelbart att tänka på: induktion, produktivitet, kraft. Men erfarenhetsmässigt försvinner ofta essensen bakom dessa siffror. Många människor, särskilt i början, jagar maximala värden, utan att inse att nyckeln är balans och överensstämmelse med en specifik uppgift. Till exempel är hög induktion på en trumseparator inte alltid bra; den kan också plocka upp användbart material om malmen är komplex. Eller historien med fältgradienten i rullseparatorer - du kommer inte undan med bara ett nummer, hela kurvan är viktig. Jag ska försöka bryta ner hur det brukar se ut i praktiken och vad jag har stött på själv.

Grundläggande parametrar: vad du ska titta efter i databladet

Så du öppnar dokumentationen, till exempel för en separator som PBM eller SMB. Det första jag tittar på ärmagnetisk induktioni arbetsområdet. Men inte bara en siffra, utan vid vilket arbetsgap det anges. För om gapet är 50 mm och malmen flödade med bitar upp till 80 - det är det, parametrarna går ner. Jag har sett fall där en produktionsanläggning installerat en separator avsedd för finkrossad malm på ett flöde från stora överlagringar - och blev förvånad över den låga återvinningen. Det är inte separatorn som är dålig, utan inkonsekvensen.

Andra punkten -magnetfältsgradient. Det är särskilt kritiskt för svagt magnetiska malmer, såsom mangan eller oxiderat järn. En hög gradient gör att du kan fånga små och svagt magnetiska partiklar. Men det uppnås genom utformningen av det magnetiska systemet - formen på polerna, användningen av polymagnetiska insatser. Vissa tillverkare håller förresten blygsamt tyst om denna parameter i sina pass och skriver bara induktion. Detta är en röd flagga.

Och för det tredje är produktiviteten. Men inte den för "ideal malm?", utan med en indikation på skrymdensitet, foderstorlek och luftfuktighet. Jag minns att en separator levererades till en av anläggningarna; dess angivna kapacitet var 100 t/h. Men i verkligheten klämde de knappt ut 70. Det visade sig att beräkningarna tog en densitet på 2,2 t/m3, men den riktiga malmen var 1,8 och fortfarande klibbig. Så nu kräver jag alltid att det är kopplat till specifika villkor. Förresten,LONGI Corporationi de tekniska beskrivningarna för deras separatorer (https://www.ljmagnet.ru) ger vanligtvis grafer över produktivitet beroende på storlek och luftfuktighet - detta är praktiskt.

Designfunktioner som påverkar prestanda

Här beror mycket på det magnetiska systemet. Permanenta magneter eller elektromagneter? För torr anrikning använder de nyligen oftare neodym permanentmagneter - stabila, ingen ström krävs, mindre uppvärmning. Men det finns en nyans: om temperaturen i verkstaden stiger över 80-100°C (detta händer nära torktrummor) kan en irreversibel förlust av magnetiska egenskaper börja. Jag stötte på detta på en fabrik i Kazakstan - de flyttade separatorn närmare torktumlaren, och efter sex månader sjönk induktionen med 15%.

Trumma eller rulle design. Skaltjocklek, material (icke-magnetiskt stål, polyuretan). Ju tunnare vägg desto högre induktion på ytan, men desto kortare livslängd med slipande malm. Du letar efter den optimala lösningen experimentellt. LONGI, om vi tar deras erfarenhet sedan 1993, använder vissa modeller utbytbara polyuretanhöljen - en lösning för mycket abrasiva material, detta kan ses från deras användning i gruv- och processanläggningar.

Justeringssystem. Möjligheten att ändra gapet mellan trumman och magnetsystemet, lutningsvinkeln och rotationshastigheten är inte bara "trevliga alternativ", utan verktyg för att finjustera för att byta råmaterial. Vid en kolfabrik var det just genom att justera lutningsvinkeln som det gick att minska askhalten i koncentratet med 2 %, helt enkelt för att malmen från den nya sektionen hade en annan granulometri.

Driftsparametrar: vad som endast syns under drift

Vilken som helstegenskaper hos magnetisk separator, som anges i passet, är laboratorieförhållanden. Det verkliga testet är på verkstadsgolvet. Till exempel känslighet för ojämn näring. Om matningstransportören eller rännan inte producerar ett flöde över hela trummans bredd, utan med en puckel i mitten, arbetar kanterna på tomgång och det totala uttaget sjunker. Det är nödvändigt att installera utjämningsdämpare eller vibrerande matare.

Effekten av fukt på torra separatorer är en separat historia. Materialet börjar klibba ihop, klumpa sig och flyter dåligt genom separationszonen. Detta gäller särskilt för tunna klasser, minus 1 mm. Ibland hjälper lite uppvärmning av luften runt trumman eller preliminär uttorkning, men det är extra kostnader. I ett av projekten för tillvaratagande av magnetitkvartsiter var det till och med nödvändigt att byta typ av separator från torr till våt i slutskedet på grund av malmens höga naturliga fuktighet.

Underhållbarhet och tillgänglighet av komponenter. Karakteristiken är också hur länge separatorn bibehåller dessa parametrar. Hur snabbt kan ett slitet skal eller magnetiska block bytas ut? Hur tillgängliga är lagerenheter? I detta avseende gillar jag tillvägagångssättet när de magnetiska blocken sätts ihop till kassetter och bultas från insidan av trumman - det finns inget behov av att demontera hela axeln, som i gamla konstruktioner. Förståelse för sådana detaljer kommer bara med år av drift och reparationer.

Fallstudie: Separatorinstallation för komplex malm

Vi hade ett projekt i Ural, polymetallisk malm, med magnetit, men mycket sulfider och lerhaltigt material. Vi installerade en standard trumseparator med hög induktion. Resultatet för järn var bra, men för mycket sulfider (pyrrhotite) gick in i den magnetiska fraktionen, som sedan störde flotationen. Det visade sig att vi "ommagnetiserade".

Vi började experimentera. De minskade induktionen, ändrade trummans rotationshastighet för att skapa ett mer dynamiskt fält - pyrrotitpartiklar, som är svagare än magnetit, hann inte attraheras och kastades in i svansarna. Dessutom installerades en extra flödesavstängning för att filtrera bort medelmagnetiska produkter. Detta beskrevs inte i de ursprungliga specifikationerna; den måste modifieras på plats, nästan slumpmässigt.

Som ett resultat kom vi till ett tvåstegsschema: det första steget med högre induktion för extraktion av ren magnetit, det andra - med ett lägre för ytterligare extraktion och dumpning av mellanprodukten. Effektiviteten har ökat. Detta är till frågan att passdata är basen, och verkligt arbete kräver flexibilitet och förståelse för processens fysik.

Var du ska leta när du väljer: en kort checklista från en utövare

Så, för att sammanfatta. När du utvärderarmagnetisk separator, häng inte upp dig på ett stjärnnummer. Fråga dig själv: 1) Under vilka specifika malmförhållanden (storlek, fuktighet, magnetisk känslighet) ges dessa egenskaper? 2) Hur säkerställs och underhålls den deklarerade fältgradienten? 3) I vilken utsträckning tillåter designen anpassning till förändringar i råvarans egenskaper (justeringar)? 4) Hur är det med resursen för kritiska noder och deras ersättning?

Det är till stor hjälp att titta på tillverkarens erfarenhet av liknande applikationer. SammaLONGI, med sin historia sedan 1993 och en yta på 140 000 m2, har helt klart gått igenom många fall i olika gruvföretag. När en tillverkare har sina egna designbyråer och testbänkar (och mer än 60 % av deras personal är specialister med högre utbildning) innebär det vanligtvis att de tekniska egenskaperna kommer att vara närmare verkligheten, och inte tas från luften.

Och en sista sak. Be alltid inte bara om ett pass, utan om en testrapport om liknande råvaror eller, helst, möjligheten att utföra pilottester på din plats. Eftersom ingen, inte ens den mest detaljerade,egenskaper hos magnetisk separatorkommer inte att ersätta synen på hur materialet beter sig i ett magnetfält på din transportör. Detta är den mest ärliga indikatorn.