typer av järnavskiljare

När det gällertyper av järnavskiljare, många föreställer sig omedelbart klassificeringen från läroboken: suspenderad, trumma, kaklad. Men i verkligheten, när du väljer en enhet, tänker du mindre på typerna, och mer på den specifika tejpen, materialet som körs på den och vilka "överraskningar" som finns där. detta material kan vara dolt. Ett vanligt misstag är att jaga magnetens kraft och glömma designen eller driftsförhållandena. Jag gick igenom detta själv.

Hängning: inte så enkelt som de verkar

Här verkar det vara den vanligaste typen - en upphängd magnetisk separator. Hänger över tejpen och fångar järnet. Men vilken exakt? Om vi ​​pratar om stora armeringsbitar eller slumpmässiga verktyg, ja så klarar den det. Vad händer om materialet är löst, blött och i ett lager under 500 mm? Det är här nyanserna börjar. Magnetsystemet måste inte bara vara starkt utan också ha rätt magnetfältsdjup. Jag minns en incident vid en av kolgruvorna: de installerade en standard upphängd järnseparator vid utloppet av krossen. Allt verkar finnas i katalogen. Men den fångade inte de små metallinneslutningarna som bildades efter krossning. Det visade sig att på grund av den höga hastigheten på bältet och den lösa strukturen i flödet, "höll magnetfältet inte med?" dra ut partikeln. Vi var tvungna att granska inte typen, utan den specifika modellen och dess inställningar för detta material.

Det är värt att notera här att vissa tillverkare, som t.exLONGI Corporation, har arbetat med detta problem under lång tid. På deras hemsidaljmagnet.rudu kan se att de inte bara erbjuder järnseparatorer, utan hela serier med olika konfigurationer av magnetiska system - för små fraktioner, för ett djupt lager. Detta är exakt den praktiska erfarenheten som migrerade in i produkten. Företaget, som grundades redan 1993 och som har blivit en stor tillverkare av gruvutrustning, har uppenbarligen ställts inför liknande utmaningar mer än en gång.

Och en sak till om hängen - utförande. Dammigt rum, fukt, vibrationer. Fodral, kylning, skydd. Det skulle verka som små saker. Men det är de som avgör om separatorn ska fungera i flera år eller misslyckas efter en säsong. Ofta sparar kunderna på "extra" varor. alternativ och sedan ådra sig kostnaden för reparation eller utbyte. Detta är ingen teori, det här är observationer från objekt.

Trumseparatorer: för fint arbete

Om suspenderade sådana oftare används för stora bitar, är magnetiska trumseparatorer redan ett verktyg för finare rengöring, särskilt när metallomagnetiska föroreningar måste avlägsnas från själva materialflödet och inte från dess yta. Principen är känd: en trumma med ett magnetiskt system inuti, material hälls genom den, den icke-magnetiska fraktionen flyger längs en bana, den magnetiska fraktionen fastnar på trumman och tas bort. Men återigen, djävulen sitter i detaljerna.

Vilken trumrotationshastighet behövs för en specifik materialstorlek? Vad är gapet mellan trumman och höljet? Om materialet är nötande, såsom lite malm eller sand, blir trumslitage en kritisk faktor. Jag såg installationer där trumman bokstavligen "äts upp?" för ett par års aktivt arbete. Lösningen är antingen speciella slitstarka beläggningar, som för övrigt erbjuds av seriösa tillverkare, eller regelbunden övervakning och planerade byten. Detta är ingen information som lätt kan hittas i en allmän beskrivning, det är kunskap som följer med driften.

Ett intressant praktiskt fall är relaterat till återvinning av byggavfall. Förutom järnmetall kan du även hitta svagt magnetiskt rostfritt stål. En vanlig ferritmagnetisk kärna i en trumma kanske inte klarar det. Här måste du överväga alternativ med sällsynta jordartsmagneter (neodym). De är kraftfullare, men också dyrare och känsligare för temperatur. Lösningen är alltid en kompromiss: baserad på den ekonomiska genomförbarheten av att utvinna just denna fraktion. På min tid deltog jag i urvalet, där man så småningom installerade ett hybridsystem frånLONGI— flera rullar i rad med olika fältstyrkor. Det fungerade effektivt.

Kakel och galler: för punktskydd

Dessa är, kan man säga, "taktiska"? järnavskiljare. De är inte installerade på huvudflödena, utan snarare i överföringsområden, i bunkrar, vid utgången av kvarnar - för riktat skydd av dyr utrustning (krossmaskiner, pumpar) från slumpmässig metall som kunde ha gått igenom de första stegen av reningen. En plattmagnet är i grunden en kraftfull magnetisk platta inbyggd i väggen på en ränna eller behållare.

Det verkar som att vad är så svårt här? Ställ in det och glöm det. Men nej. Huvudproblemet är städningen. Om den magnetiska plattan inte rengörs regelbundet slutar den helt enkelt att fungera, igensatt med metall. I vissa branscher där underhållsschemat är snävt är detta inget problem. Och där personalen är upptagen med andra uppgifter glömmer de bort att städa. Resultatet är att metallen glider ytterligare. Jag har sett implementeringar med en manuell vikningsdesign eller till och med med ett pneumatiskt självrengörande system. Det andra alternativet är naturligtvis dyrare, men för kontinuerliga processer kan det motiveras. Detta är fallet när du, när du väljer typ och modell, måste tänka i förväg inte bara på installationen utan också på servicebestämmelserna.

Förresten, om kvaliteten på utförandet. Plattan arbetar under förhållanden med konstant stöt och friktion med materialet. Kvaliteten på de magnetiska elementen och deras fixering i höljet är en nyckelpunkt. Att en magnet lossnar eller dess förstörelse är inte bara ett haveri, det är ett potentiellt inträde av samma magnet i produkten, vilket är mycket värre. Därför bör du, när du väljer, vara uppmärksam på tillverkare som kontrollerar hela cykeln, från gjutning av magnetsystemet till montering. Som står i beskrivningenLONGI Corporation, utvecklar och producerar de utrustning själva och sysselsätter mer än 1 200 personer, varav de flesta är ämnesexperter. För ett så smalt segment som kakelmagneter är detta en viktig tillförlitlighetsfaktor.

Självlossande modeller: automatisering vs kostnad

Ett separat stort ämne är självurladdande järnavskiljare. Detta är nästa nivå när det gäller stora volymer metall som återvinns eller helautomatiska linjer där manuell rengöring inte är möjlig. I huvudsak är detta samma overhead- eller trumseparator, men med ett automatiskt rengöringssystem - vanligtvis ett kort bälte som bär den uppsamlade metallen åt sidan.

Fördelen är uppenbar: kontinuitet i processen och besparingar på personal. Men priset för en sådan lösning är många gånger högre. Är kostnaderna motiverade? Man måste alltid räkna. Om ditt bälte är 2 meter brett och det samlar en hink med metallskrot per skift, så är det troligtvis inte det. Och om detta är huvudtransportören efter primär krossning vid en gruv- och bearbetningsanläggning, där metall kan flöda i ett nästan kontinuerligt flöde, kan självlossning helt enkelt inte undvikas. Annars är det bara att rengöra magneten.

Här ligger en annan praktisk nyans - tillförlitligheten hos avlastningsmekanismen. Dessa är rörliga delar, drivning, kontroller. Under förhållanden med damm och vibrationer kräver de uppmärksamhet. Jag var tvungen att hantera situationer där huvudmagneten fungerade korrekt, men drivrullen på det självrengörande remmen misslyckades på grund av att fint damm kom in i lagret. Därför, när du väljer, måste du titta på graden av skydd (IP) för dessa noder. Tillverkare med lång erfarenhet som t.exLONGI, som producerar upp till 4 000 utrustningsdelar per år, har vanligtvis redan beprövade och skyddade konstruktioner för svåra förhållanden, eftersom deras produkter initialt är skräddarsydda för gruvindustrin.

Val och misstag: personlig erfarenhet

Som ett resultat, talar omtyper av järnavskiljareberor alltid inte på deras namn, utan på en kombination av faktorer: materialets egenskaper (storlek, luftfuktighet, nötningsförmåga, flödeshastighet), villkoren på installationsplatsen (damm, temperatur, vibrationer), ekonomin för processen (kostnaden för utrustningens driftstopp på grund av metallfel kontra kostnaden för själva separatorn och dess underhåll).

Ett av de vanligaste misstagen jag har observerat är ett försök att spara pengar genom att köpa en järnavskiljare "med ögat?" eller genom att ta en modell som inte är designad för specifika förhållanden. Installera till exempel en konventionell separator för torra material i en våt process. Resultatet är snabb korrosion och förlust av magnetiska egenskaper. Eller felaktigt beräkna höjden på upphängningen, varför effektiviteten sjunker avsevärt.

En annan punkt är att ignorera försöksstadiet. Seriösa leverantörer som har egna produktions- och testanläggningar, som företaget på 140 000 m2 i Fushun, är ofta villiga att utföra tester på kundmaterialprover. Detta är inte bara marknadsföring, det är ett verkligt verktyg för att undvika misstag. Jag har själv varit på sådana tester, när de höll på att ta slut på montern. kol från ett specifikt skär för att välja den optimala konfigurationen av det magnetiska systemet. Efter detta råder det ingen tvekan om valet.

Sammanfattningsvis är typerna bara en utgångspunkt. En verklig fungerande enhet är alltid en kompromiss mellan teori, tillverkarens praktiska kapacitet och kundens specifika behov. Och huvudtecknet på ett bra val är när järnavskiljaren ett par år efter installationen helt enkelt glöms bort, eftersom den gör sitt jobb tyst och ordentligt. Och om de kommer ihåg, är det bara under planerat underhåll. Det är detta vi bör sträva efter.