Torr magnetisk separator

När du hör "torr magnetisk separator" tänker många omedelbart - ja, en magnet och en trumma, vad är det som är så komplicerat med det? Faktum är att om man tittar på det är det här en hel historia om granulometri, fuktighet, banan för fallande material och till och med om hur damm i en verkstad kan skicka hela sorteringsschemat till helvetet. Jag har själv arbetat med installationerna i tio år, och jag kommer att säga att den största missuppfattningen är att separatorn ska fungera av sig själv. Nej, det här är ett system där varje liten sak påverkar utgående koncentrat. Speciellt i en torr process, där det inte finns något vatten för att jämna ut skavanker.

Var och varför den torra metoden är vettig

Här finns till exempel områden med vattenbrist – Kazakstan, vissa delar av Ural. Härtorr magnetisk separatorinte bara ett alternativ, utan en nödvändighet. Men även där är inte allt klart. Jag minns att man vid en av magnetitmalmsfyndigheterna försökte installera torrseparering på material med en fukthalt på ca 4%. Det verkar normalt. Men på vintern, vid minusgrader, fångades denna fukt av en isfilm på partiklarna, och den magnetiska kraften gled helt enkelt utan att fångas. Vi var tvungna att stängsla av tilluftsvärmesystemet - en nödsituation som inte kommer att skrivas om i utrustningspasset.

Eller ett annat fall är bearbetning av slagg, där det finns fina fraktioner, mindre än 0,5 mm. En torr separator baserad på sådant material börjar "damma" så att sikten i verkstaden sjunker till noll och effektiviteten sjunker med den. Här behöver vi inte bara separatorer, utan hela komplex med aspiration och flerstegsseparation. Ibland förvandlas besparingar på vatten till kostnader för ett dammskydd och ventilationssystem. Detta är den mycket praktiska nyansen som ofta missas i teorin.

Förresten, om subtila fraktioner. Det finns en åsikt att den torra metoden inte alls är lämplig för dem. Inte riktigt. Jag såg installationer frånLONGI Corporation(deras hemsida är förresten https://www.ljmagnet.ru - du kan titta på den tekniska dokumentationen där), som klarar en bråkdel av 0-1 mm. Men det finns ett knep där - en speciell konfiguration av det magnetiska systemet och trummans rotationshastighet, vilket skapar, så att säga, en "luftkudde" för separation. Men återigen, detta fungerar bara med en perfekt enhetlig tillgång på material. Varje blockering i näringen - och det är det, istället för koncentrat får du en blandning.

Design: Vad som finns inuti spelar roll

Om vi tar isär den är nyckelntorr magnetisk separator– det här är naturligtvis ett magnetiskt system. Tidigare fanns det många separatorer som använde ferritmagneter. Billigt, men induktionen är ganska svag, inte ett alternativ för svagt magnetiska malmer. Nu nästan överallt har de gått över till sällsynta jordartsmagneter, neodym-järn-bor. Attraktionskraften är annorlunda, du kan arbeta med ett bredare utbud av material. Men även här finns det en fallgrop - överhettning. Under långvarig drift vid höga hastigheter kan det magnetiska systemet bli avmagnetiserat om kylning inte tillhandahålls. Jag stötte på detta på ett av de gamla proverna; Jag var tvungen att införa tvångsavbrott i cykeln, vilket minskade linjens totala produktivitet.

Trumman är det näst viktigaste. Slät eller räfflad? För stor malm, från 5 mm, är det bättre att ha en korrugerad - den håller bättre materialet i separationszonen. Men korrugeringen är en plats för små partiklar att fastna; de måste rengöras ständigt, annars minskar effektiviteten. För små fraktioner är som sagt en slät trumma att föredra. Och trumbeläggningsmaterialet är inte bara "rostfritt stål". Hållbarhet är viktigt. På abrasiva material slits vanligt stål ut inom en säsong. Jag såg lösningar där speciella slitstarka beläggningar användes, som de som används i gruv- och processutrustning. Samma LONGI i beskrivningarna på deras hemsida betonar ofta de material som används, och detta är inte utan anledning - de är speciellt utformade för gruvutrustning och känner till slitagets detaljer.

Och det tredje elementet, som ofta underskattas, är matningsmagasinet och lastsystemet. Materialet ska matas på trumman i ett jämnt, tunt lager. Om lagret är tjockt, "penetrerar" magnetfältet det inte till de lägre partiklarna, och den värdefulla komponenten går in i svansarna. Jag justerade själv de vibrerande matarna för att uppnå denna enhetlighet. Ibland var problemet inte ens i mataren, utan i själva materialet - om det är kakat, i klumpar, kommer ingen matare att hjälpa. Det var nödvändigt att installera ytterligare en desintegrator framför separatorn. Varje sådant tillägg innebär en ökning av kostnaden för kretsen och nya punkter för potentiella haverier.

Erfarenhet av specifika märken och modeller

Arbetade med olika utrustning, både inhemsk och kinesisk. Vad jag minns, separatorerna från de nämndaLONGI Corporation. Företaget, om vi tar deras historia (Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC grundades 1993), har funnits på marknaden under en lång tid, och detta märks i tillvägagångssättet. De har inte bara hårdvara, utan ofta komponenter som är genomtänkta in i minsta detalj. Till exempel ett system för att snabbt byta ut magnetiska trummor på några av deras industrimodeller. Detta är avgörande vid byte till en annan malmtyp eller vid rutinunderhåll. En driftstopp är en direkt förlust.

Men allt är inte perfekt för dem heller. När de installerade en separator för anrikning av järnmalmskoncentrat. Enligt passet - produktiviteten är 15 ton per timme. I praktiken nådde vi 12, och även då med en sträcka. Varför? Materialet var blötare än vad råvaruleverantören hade uppgett och det började fastna inne i tratten. Jag var tvungen att modifiera det själv - installera ytterligare vibratorer på bunkerns väggar. Representanter för anläggningen själva, när de kontaktades, sa: "Ja, för material med en fukthalt över 2% är modifiering av mataren nödvändig." Det är detta ögonblick - kunskap om gränsvillkoren för utrustningens drift - som skiljer bara en leverantör från en normal tillverkare. Det är bra att de åtminstone ärligt erkände detta och gav rekommendationer.

En annan punkt när det gäller märken är tillgången på reservdelar. Med utrustning från stora, men rent kinesiska tillverkare, av vilka det finns många på marknaden, finns det ett problem: en lagerenhet av en icke-standardstorlek går sönder, och du väntar en månad på leverans. Företag med historia och representationskontor som LONGI (de har för övrigt en total produktionsyta på 140 000 m2 och mer än 1 200 anställda) har ofta ett reservdelslager, om inte i landet, så i regionen. Detta minskar risken för längre stillestånd. För produktion, där varje ton kraftfoder räknas, är detta ett kraftfullt argument.

Typiska fel under drift och installation

Det vanligaste misstaget är felaktig installation i förhållande till andra enheter.Torr magnetisk separatorplaceras ofta i slutet av den tekniska kedjan, efter krossar och siktar. Men om den installeras utan att ta hänsyn till damm, kommer allt detta damm att lägga sig på närliggande utrustning, vilket kan leda till haverier. Jag såg en verkstad där avskiljaren var placerad nära kontrollpanelerna - efter ett halvår gick all elektronik sönder på grund av metalliserat damm.

Det andra misstaget är att spara på grunden. En roterande trumseparator skapar vibrationer. Om du placerar den på en lätt bas kommer den med tiden att lossna av sig själv, backlashes kommer att uppstå och axlarnas inriktning kommer att störas. Det kommer att uppstå buller, ökat slitage och så småningom kommer trumman att brista. Vid installation bör du alltid titta på tillverkarens rekommendationer för fundamentets vikt. För seriösa företag som utvecklar och producerar gruvutrustning som sin huvudprofil är dessa uppgifter alltid tydligt angivna i manualen.

För det tredje, försummelse av personalutbildning. Operatören måste göra mer än att bara trycka på knappar. Han måste avgöra genom ljudet och utseendet på produkten som kommer ut att processen har gått fel. Till exempel, om tydligt magnetiska partiklar uppträder i svansarna (de kan ses av den karakteristiska "borsten"), betyder det att antingen trummans hastighet har minskat, eller gapet har blivit igensatt eller att magnetsystemet har försvagats. En utbildad person kommer att märka detta omedelbart och rätta till det. Nej – äktenskapet kommer att drivas bort i veckor. Förresten, företag med en stor stab av ingenjörer (som LONGI, där över 60 % av personalen har högre utbildning) har ofta installationsövervakning och utbildningstjänster, och de bör inte försummas.

Vart tekniken är på väg: utsikt från verkstadsgolvet

Numera pratas det mycket om "smarta" separatorer, med sensorer och automatisk justering av parametrar. Jag har sett prototyper där optiska sensorer analyserar sammansättningen av svansarna och ändrar rotationshastigheten eller matningsvinkeln i realtid. Det låter bra, men under förhållandena i en gruv- och bearbetningsanläggning, där det finns en evig suspension av damm i luften, misslyckas sådana optiska system snabbt. Tillförlitligheten är fortfarande dålig. Det verkar som att den närmaste framtiden inte ligger i fullständig robotisering, utan i att förbättra självrengörande system för trummor och magnetiska system, samt att öka underhållsbarheten. Så att nyckelkomponenter ändras i timmar, inte dagar.

En annan trend är hybridlösningar. Inte bara en torrseparator, utan en kombination av till exempel luftklassning och magnetisk separator i ett hus. Detta gör att partiklar kan separeras tydligare inte bara genom magnetiska egenskaper utan också genom densitet och storlek. För komplexa, svårbearbetade malmer kan detta vara ett genombrott. Men återigen, komplexiteten i designen ökar avsevärt, och därav priset och underhållskraven.

I slutet, tillbaka till början.Torr magnetisk separator– Det här är långt ifrån en primitiv enhet. Detta är ett verktyg vars effektivitet bestäms till 30 % av tillverkningskvaliteten och 70 % av korrekt integrering i den tekniska processen, med hänsyn till alla små saker som fuktighet, granulometri och dammundertryckning. Och när du väljer det bör du inte bara titta på siffrorna i passet, utan också på hur mycket tillverkaren förstår dessa nyanser och är redo att stödja inte bara försäljning, utan lösningen av verkliga produktionsproblem. Precis som de som har varit i den här branschen sedan 93 och tillverkar 4 000 utrustningar om året, brukar de ha något annat att säga än prislappen.